Ne soyez pas trompé par l'apparence : les coaxiaux extrêmement fins sont en fait très solides

Beaucoup de gens ont ce doute pour la première fois lorsqu'ils tiennent un micro coax (câble coaxial extrêmement fin) : "Cette ficelle est si fine, elle ne casse-t-elle pas si on la pousse?" En réalité, cette inquiétude est tout à fait superflue. Le câble coaxial extrêmement fin, bien que mince en apparence, possède une structure interne aussi solide que celle du câble coaxial traditionnel. C'est précisément parce qu'il offre d'excellentes performances mécaniques et électriques qu'il est largement utilisé dans des domaines à haute fiabilité tels que les sondes médicales, les modules de caméra, les drones et les équipements de contrôle industriel.

Un, structure précise, la force provient du design global
La structure en couches des câbles coaxiaux extrêmement fins est bien définie, comprenant le conducteur, la couche isolante, la couche de blindage et l'enveloppe extérieure. Chaque couche a une fonction unique. Le conducteur est généralement en cuivre ou en alliage de cuivre, et parfois il est traité de manière spéciale pour renforcer sa résistance à la traction. La couche isolante utilise principalement des matériaux polymères de haute polymérisation tels que le PTFE ou le FEP, qui peuvent à la fois maintenir des performances électriques exceptionnelles et avoir une bonne souplesse. La couche de blindage est constituée de fils de cuivre fins tressés, qui peuvent à la fois empêcher efficacement les interférences électromagnétiques et分担 les forces mécaniques. Parfois, l'enveloppe extérieure est renforcée avec des matériaux résistants à l'usure, ce qui lui permet de rester stable lors d'applications fréquentes de flexion. Par conséquent, la fiabilité des câbles coaxiaux extrêmement fins n'est pas dépendante d'un seul matériau, mais est réalisée par l'interaction de multiples couches.

Excellent performance en termes de propriétés mécaniques
Même si les coaxiaux extrêmement fins sont plus fins que les câbles traditionnels, leurs propriétés mécaniques ne sont en rien fragiles. Tout d'abord, en ce qui concerne la résistance à l'étirement, dans une gamme de conception raisonnable, ils peuvent parfaitement résister aux forces de traction nécessaires aux opérations quotidiennes, de nombreuses modèles peuvent atteindre des forces de déconnexion de plusieurs newtons lors des tests de séparation des connecteurs. Ensuite, en ce qui concerne la durée de vie de flexion, le rayon de flexion minimum recommandé est généralement six fois le diamètre du câble, mais les produits après amélioration de conception peuvent résister à des tests répétés de plusieurs centaines de fois même avec un rayon de flexion de 1 millimètre. Ensuite, en ce qui concerne les tests de durée de vie de torsion, les cycles de rotation répétés courants sont de ±180° ou ±360°, et ils peuvent maintenir des caractéristiques électriques stables sous des contraintes à long terme. C'est pourquoi les coaxiaux extrêmement fins peuvent être largement appliqués dans des équipements de haute précision et de haute fréquence.

Troisième partie : Questions fréquentes et solutions
Dans les applications pratiques, les câbles micro-coax peuvent rencontrer certains problèmes de défaillance mécanique. Par exemple, le déchirement du conducteur est souvent causé par une concentration de stress, qui peut être améliorée en ajoutant des structures de relaxation de stress. Le déchirement de la couche de blindage se produit souvent dans les endroits où il y a beaucoup de flexions fréquentes, et des méthodes de tressage plus denses ou des revêtements extérieurs plus épais peuvent être utilisés. Les problèmes de délayer de l'isolant sont généralement liés à une adhérence insuffisante du matériau, qui peut être évitée efficacement en optimisant les matériaux de base et les processus de fabrication. Ces problèmes semblent complexes, mais ils peuvent tous être résolus par des mesures préventives au stade du design et de la fabrication.

Quatre, la fiabilité provient de la conception du système.
Le coaxial extrêmement fin, bien que de petite taille et de structure complexe, sa résistance mécanique, souplesse et durabilité peuvent pleinement répondre aux exigences élevées des domaines médicaux, de la communication, de l'imagerie et autres. Les concepteurs doivent prendre en compte les conditions de stress de traction, de flexion et de torsion à un stade précoce du projet, plutôt que de se concentrer simplement sur les performances électriques. Ce n'est que lorsque la conception structurelle, le choix des matériaux et le contrôle des processus sont coordonnés et unis que le micro coax peut véritablement jouer son rôle de "fin et fort" et devenir une solution de connexion clé pour les équipements électroniques de haute gamme.

Le coaxial extrêmement fin n'est pas un câble fragile et cassant, mais un composant de connexion précis à haute performance et haute fiabilité. Sa force provient de l'effet synergie de multiples matériaux et d'un processus de fabrication rigoureux. En utilisant et en concevant correctement, le micro coax peut se démarquer en termes de fiabilité et de durabilité.
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