Dans les environnements d'application stricts tels que l'automatisation industrielle, les systèmes électriques, les locomotives, et les véhicules neufs économes en énergie, le connecteur, en tant que composant clé pour la transmission des signaux électriques ou optiques, voit son choix de matériaux influencer directement les performances et la fiabilité de l'équipement global. Et en tant que l'un des géants internationaux des connecteurs, Amphenol Industrial, grâce à ses avancées technologiques dans les matériaux et la fabrication, détient une très grande influence sur le marché des connexions industrielles mondiales. Avec l'accélération du processus de substitution nationale, le problème du choix des matériaux est devenu l'un des points clés déterminants pour savoir si les connecteurs nationaux peuvent vraiment "atteindre le niveau des importations".
Standard de sélection des matériaux d'Amphenol IndustrialLes connecteurs d'Amphenol Industrial sont largement utilisés dans les secteurs de l'énergie, du pétrole et du gaz, des chemins de fer, de l'armement, etc. Ses produits tels que les connecteurs à charge lourde de la série ATHD, les connecteurs à haute vitesse de la série Tru-Loc, les interfaces pour camions électriques Eaxtron, etc., ont tous adopté une configuration de matériaux à haute fiabilité :
● Matériau du conducteur : généralement en cuivre pur ou alliage de cuivre, traité avec un revêtement de métaux précieux tels que l'argent et l'or pour améliorer les propriétés conductrices et la résistance à la corrosion.
Matériaux isolants : choix de plastiques techniques à haute température (comme le PA66), les polyimides (PI) et autres, qui possèdent des propriétés exceptionnelles de résistance à la chaleur, d'isolation et de résistance à l'oxydation.
● Éléments de jointure et composants : utilisation en grande quantité de matériaux en fluoropolymère (FKM), silicone (VMQ) et autres, garantissant que les connecteurs restent étanches et fiables dans des environnements défavorables.
● Structure du boîtier : carrosserie en alliage d'aluminium ou en acier inoxydable avec traitement d'anodisation ou de nickelage, améliorant la résistance mécanique et la résistance à la corrosion chimique.
Ces matériaux de sélection permettent à leurs connecteurs de maintenir une performance stable dans une gamme de température de travail de -55℃ à +150℃，et de satisfaire aux certifications internationales telles que UL, CE, RoHS, REACH, IEC, MIL et autres.
Deuxièmement, les défis des matériaux des connecteurs nationauxLes fabricants de connecteurs domestiques ont réalisé des progrès notables dans la conception, la structure et l'automatisation de la production ces dernières années, mais restent confrontés aux problèmes suivants au niveau du "matériau", cette phase centrale :
Matières premières de mauvaise pureté et d'incohérence insuffisantes
Les connecteurs nationaux utilisent souvent des matériaux en cuivre à faible pureté ou en cuivre recyclé, bien que le coût soit bas, cela peut entraîner une résistance de contact élevée, une augmentation de la quantité de chaleur et une diminution de la durée de vie.
Le traitement de surface est faible
Certaines produits nationaux ont une épaisseur de couche de galvanoplastie insuffisante, une uniformité de couche et une adhésion médiocres, ce qui facilite l'oxydation et la corrosion pendant l'utilisation, entraînant ainsi une instabilité de conduction.
3. Matériau en plastique isolant instable
Dans des environnements à haute température et haute humidité ou acides et alcalins, les plastiques de basse qualité peuvent facilement se ramollir, se déformer ou se détériorer, ce qui affecte la durée de vie de branchement et la fiabilité de l'isolation.
4. Limité en termes d'expérience en conception structurale et étanchéité
Les produits domestiques adoptent souvent une conception de structure de copie, la conception de la force du joint d'étanchéité et des clips n'est pas suffisante, et après une utilisation à long terme, il est facile de se détendre ou de fuir des problèmes.
Troisième partie : comment la sélection des matériaux détermine-t-elle la qualité du produit ?
Sélection de matériaux de haute qualité = fonctionnement à long terme et stable + faible taux de défaillance + grande satisfaction client. Et une fois que l'on compromet dans le choix des matériaux, même si la conception est raisonnable, les connecteurs peuvent facilement présenter des problèmes tels que des déplacements de performance et une augmentation du risque de défaillance dans l'application réelle.
Quatre, la substitution des produits nationaux doit commencer par "choix des matériaux".Les marques de connecteurs domestiques sont en train de rattraper rapidement le niveau des leaders internationaux, en particulier dans le domaine des produits universels, où elles possèdent des avantages en termes de coût et de délai. Cependant, pour véritablement "remplacer" des marques internationales de connecteurs de haute qualité telles que Amphenol Industrial, la rupture dans le choix des matériaux et l'optimisation continue des processus sont la clé. Choisir les bons matériaux, ce n'est pas seulement la base des performances du produit, mais aussi le point de départ pour que les marques nationales s'orientent vers le marché de haute qualité.
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