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Dans les industries des电子 et des énergies nouvelles, la résistance à la température élevée est toujours un "indicateur rigoureux" pour les applications des connecteurs. Les domaines tels que les principaux contrôleurs de l'éolien, les systèmes de propulsion automobile, les équipements de stockage d'énergie, et le contrôle industriel sont souvent confrontés à des conditions complexes de température élevée, d'humidité élevée et de courant continu continu. Une fois que les connecteurs échouent dans un environnement à haute température, la sécurité et la stabilité du système tout entier seront considérablement réduites.
En ce qui concerne la performance thermique des connecteurs, LS Mtron, une entreprise technologique sud-coréenne filiale du groupe LS, possède une expérience de plusieurs années en recherche et développement dans le domaine des composants électroniques. Certains de leurs produits de connecteurs utilisent des plastiques de haute performance, des contacts métalliques résistants à la chaleur et des techniques de revêtement avancées, avec des températures de conception généralement couvrant de -30℃ à +85℃，et certains modèles peuvent être étendus à +105℃ voire +125℃，pour répondre aux besoins des applications électroniques automobiles, des équipements de communication 5G et des nouvelles énergies.
Alors, comment se comportent les connecteurs nationaux lors des tests de résistance à haute température ? Sont-ils un "sourire" ou un "déploiement"?
Critères clés pour les tests de résistance à la chaleur des connecteurs produits en Chine
Test d'oxydation à température constante prolongée
Dans le four à haute température, l'alimentation continue pendant plus de 72 heures, la résistance de contact et la résistance d'isolement sont détectées. Dans cette étape, certains produits de connecteurs nationaux peuvent déjà se rapprocher des marques importées.
Cycle de température / test de choc thermique
Les fluctuations de température élevée et basse posent un défi pour la correspondance des coefficients de dilatation thermique des pièces en plastique et en métal. Après amélioration, les connecteurs nationaux ont réduit significativement les cas de fissuration du boîtier et de détachement des contacts lors de plusieurs cycles.
3. Stabilité de contact de revêtement
En cas de température élevée, le revêtement des pièces en contact est susceptible de se oxyder ou de se décoller. Ces dernières années, les fabricants nationaux ont amélioré l'épaisseur et l'adhérence du revêtement, ce qui réduit l'amplitude du déplacement de la résistance de contact.
Les surprises et les insuffisances sont à la fois présentes.
L'élément surprenant :
●Grâce à l'amélioration des matériaux et des processus, les connecteurs nationaux sont déjà proches du niveau des importations en termes de stabilité à +105℃ ;
●Dans certains tests de nouvelles énergies et de scénarios industriels, les performances électriques restent stables, et la résistance à l'usure est remarquable ;
●Avantages en coûts et en livraison mis en avant, offrant des choix flexibles aux clients.
Inconvénients :
●Dans les tests de vieillissement à haute température extrême (au-delà de +125℃) sur une longue période, il subsiste des problèmes de vieillissement des isolants et de déviation de la résistance de contact ;
●Certaines applications de haute gamme manquent de cas d'utilisation à grande échelle et à long terme pour la validation.
En général, les progrès des connecteurs nationaux en termes de résistance à la chaleur sont évidents, passant de "juste à passer" à "progressivement approcher les normes importées", et cela est devenu une réalité. Avec la continuelle optimisation de la science des matériaux et des techniques de fabrication, la fiabilité des produits nationaux et les scénarios d'application sont en constante expansion. Bien que plus de pratiques vérifient encore nécessaires en ce qui concerne les températures extrêmes et la stabilité à long terme, la tendance de remplacement national est irréversible.
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