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Au fil du temps, les véhicules militaires, avec ou sans pilote, ont beaucoup progressé sur le plan technologique. La nécessité de disposer de connecteurs militaires fiables et de haute qualité va de pair avec l'évolution de la technologie de ces véhicules. Les environnements difficiles, les contraintes de taille et de poids, les exigences électriques et un blindage efficace font qu'il est difficile de spécifier les bons produits de connectique, mais il existe de nombreux connecteurs militaires qui répondent aux exigences des véhicules militaires terrestres. LES DÉFIS DE LA CONCEPTION DES VÉHICULES MILITAIRES Les principaux problèmes auxquels est confrontée la conception des véhicules militaires peuvent être résumés par les initiales SWaP. Taille, poids, puissance. En raison des contraintes d'espace importantes des véhicules terrestres, les systèmes de petite taille sont idéaux. Cependant, les connecteurs sont soumis à des contraintes supplémentaires, en particulier la nécessité de permettre l'accès des techniciens sur les véhicules habités. En plus de la taille, il y a des limites de poids. Un poids plus léger signifie qu'il faut moins d'énergie pour déplacer le véhicule, et les éléments plus petits tels que les connecteurs contribuent à réduire le poids. La puissance est un autre facteur limitant important. Outre les solutions plus petites et plus légères, il est également nécessaire de gérer de grandes quantités d'énergie.
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Exigences en matière de connecteurs pour les véhicules militaires au sol Tous les connecteurs pour véhicules militaires au sol ont des exigences communes. Par exemple, les connecteurs doivent être capables de gérer de grandes quantités d'énergie et doivent être blindés de manière suffisamment dense pour que les équipements de surveillance des véhicules de signalisation à grande vitesse ne soient pas entourés de sources potentielles d'interférences. Les connecteurs doivent également supporter les cyberattaques contre les interférences électromagnétiques et d'autres formes de rayonnement et de bruit de signal. Une solution courante consiste à connecter un câble tressé de haute qualité à la coque arrière du connecteur. Les connecteurs doivent également répondre à des contraintes de taille strictes, ce qui nécessite souvent des mini-connecteurs légers. En outre, il est facile pour les techniciens de travailler avec des gants, bien qu'il doive permettre un retrait et un remplacement rapides. En outre, il doit être suffisamment solide et robuste pour résister aux environnements difficiles, notamment aux chocs, aux vibrations, à la chaleur, à l'humidité et à la saleté. Il est important de comprendre le type et l'aspect du connecteur et de savoir si le système électrique peut être séparé et entretenu sur le terrain.
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