Méthodes d'essai et conditions d'essai requises pour les connecteurs en milieu humide

L'humidité est l'un des trois principaux facteurs qui provoquent et accélèrent le processus de formation du film de corrosion/oxydation, les deux autres étant la température et les particules corrosives ou gazeuses. Deux types de méthodes d'essai des connecteurs électriques ont été mis au point pour les essais en milieu humide : 1) les essais en milieu humide en régime permanent et 2) les conditions de cycles de température en milieu humide. Essai dans un environnement humide en régime permanent. L'essai dans un environnement humide en régime permanent est un essai dans un environnement où la température et l'humidité relative (HR) sont constantes. Il est généralement considéré comme un environnement statique, et les résultats obtenus à partir de ce type d'essai sont limités. Il est utilisé dans les domaines suivants : 1) pour déterminer la sensibilité des matériaux plastiques à la dilatation thermique, à l'absorption d'humidité et à la stabilité dimensionnelle ; 2) pour déterminer, par des moyens limités, dans quelle mesure un système de connecteurs électriques est affecté par les processus d'oxydation en milieu humide ; et 3) pour déterminer le potentiel de détérioration de la surface des boîtiers en plastique. Les deux conditions d'essai couramment utilisées pour ce type de test sont une combinaison de température de 40°C et d'humidité relative (HR) de 95% et une combinaison de température de 85°C et d'humidité relative (HR) de 85%.

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Essais dans un environnement humide dans des conditions de cycles de température. Les essais dans un environnement humide dans des conditions de cycles de température constituent un environnement dynamique. Il diffère fondamentalement des essais en régime permanent en ce sens qu'il s'agit d'un cycle entre deux extrêmes de température dans des conditions d'humidité élevée. Cette méthode d'essai est plus couramment utilisée pour révéler ou détecter des facteurs de détérioration potentiels tels que Déterminer la sensibilité des matériaux de construction à la dilatation thermique, à l'hygroscopicité et à la stabilité dimensionnelle. Déterminer, par des moyens limités, dans quelle mesure les systèmes de connecteurs électriques sont affectés par les processus d'oxydation dans les environnements humides. Déterminer dans quelle mesure les surfaces de contact sont affectées par l'abrasion (parce que l'humidité accélère les processus d'oxydation) et la corrosion dans des environnements soumis à des cycles thermiques. Le processus d'oxydation du matériau de contact et des débris ou particules d'usure fixés à sa surface dans un environnement humide. Les conditions d'essai les plus strictes couramment utilisées pour les essais de température et d'humidité, la condition 1, sont utilisées pour les essais dans des conditions contrôlées et protégées. Les conditions 2 et 3 sont utilisées pour les essais dans des environnements où les conditions d'essai sont incontrôlables mais protégées. Les durées des essais cycliques sont généralement aléatoires et les temps de séjour à haute et basse température sont essentiellement égaux. Les cycles peuvent être effectués à un rythme plus rapide si le dispositif (DUT) utilisé pendant l'essai a établi une régularité de réponse à la chaleur. L'exigence limitée est que l'objet atteigne l'équilibre thermique dans le temps prévu pour chaque cycle. Les cycles conventionnels étudiés pour des applications spéciales peuvent être limités par la difficulté de respecter les conditions requises dans l'environnement réel dans lequel ils sont utilisés, étant donné que l'humidité n'est pas présente lorsque la température est inférieure à 5°C ou supérieure à 100°C, de sorte que le nombre de montées en température peut être augmenté tandis que le nombre de descentes en température sera réduit. Selon l'objectif de l'essai, la méthode d'essai de durabilité peut être différente. L'essai de durabilité standard est le suivant : 1-48 à 96 heures : essai dans un environnement humide en régime permanent, 2-240 heures : essai dans un environnement humide dans des conditions de cycles de température, 3-500 à 1000 heures : essai dans un environnement humide dans des conditions de cycles de température. La condition d'essai 1 sert à évaluer les plastiques et la condition d'essai 2 sert à évaluer les plastiques et à déterminer s'il existe un problème catastrophique majeur. La condition d'essai 3 est utilisée pour déterminer si le produit testé est affecté par une défaillance mécanique dans le temps (par exemple, oxydation et/ou corrosion par usure dans un environnement humide). Si leur durée de vie est inférieure à 300 heures, on considère qu'ils favorisent la défaillance fonctionnelle au fil du temps dans ces conditions de température. La résistance d'isolation (IR) est utilisée pour évaluer la performance des boîtiers en plastique. La résistance (CRCR ou LLCR) est utilisée pour évaluer la surface de contact et la stabilité électrique.

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