Nouveau procédé de frittage pour les connecteurs scellés sous vide

Matériau fritté par bouchon d'aviation : méthode de frittage dans laquelle une poudre sèche est chargée dans un moule, puis chauffée sous pression dans une direction uniaxiale, de sorte que le formage et le frittage s'effectuent simultanément. Technologie des procédés de fabrication de matériaux métalliques, de matériaux composites et de divers produits par formage et frittage. Caractéristiques du frittage par presse à chaud : le frittage par presse à chaud s'effectue simultanément sous l'effet du chauffage et de la pression. La poudre se trouve dans un état thermoplastique, ce qui contribue à la diffusion et à l'écoulement du processus de transfert de masse par contact entre les particules, de sorte que la pression de moulage ne représente que 1/10 de la pression à froid ; il est également possible de réduire la température de frittage, de raccourcir le temps de frittage et d'empêcher ainsi la croissance des grains, afin d'obtenir une granulométrie fine, une densité élevée et de bonnes propriétés mécaniques et électriques du produit. Il est possible de fabriquer des produits céramiques de très haute pureté sans ajouter d'additifs de frittage ni d'additifs de moulage. Les inconvénients du pressage à chaud sont la complexité du processus et de l'équipement, les exigences strictes en matière de contrôle de la production, les exigences élevées en matière de matériaux de moulage, la forte consommation d'énergie, la faible efficacité de la production et les coûts de production élevés. L'alumine, la ferrite, le carbure de bore, le nitrure de bore et d'autres céramiques techniques sont des exemples d'utilisation du pressage à chaud pour la fabrication de produits. Équipement de pressage à chaud : les presses à chaud couramment utilisées sont principalement composées d'un four de chauffage, d'un dispositif de pressurisation, d'un moule et d'un dispositif de mesure de la température et de la pression. Le four de chauffage utilise l'électricité comme source de chaleur, l'élément chauffant est le SiC, le MoSi ou le fil de nickel-chrome, le fil de platine, le fil de molybdène, etc. Le dispositif de pressurisation nécessite une vitesse douce, une pression constante, un réglage flexible de la pression, un type de levier et un type hydraulique. Selon les exigences des propriétés des matériaux, l'atmosphère de pression peut être de l'air, une atmosphère réductrice ou une atmosphère inerte. Le moule doit avoir une résistance élevée, une résistance aux températures élevées, une résistance à l'oxydation, une absence de liaison avec le matériau de pressage à chaud, et son coefficient de dilatation thermique doit être identique ou similaire à celui du matériau de pressage à chaud. Selon les caractéristiques de frittage du produit, on peut utiliser de l'acier allié à chaud, du graphite, du carbure de silicium, de l'alumine, de la zircone, des céramiques métalliques. Les moules en graphite sont largement utilisés. Prenons l'exemple du nitrure de silicium. L'ajout d'additifs de frittage tels que l'oxyde de magnésium et l'application d'une pression de 300 kg/cm2 à 1700°C peuvent densifier la poudre de nitrure de silicium. Dans ce cas, comme le nitrure de silicium réagit avec le moule en graphite pour former du carbure de silicium à sa surface, le moule en graphite est recouvert d'une couche de nitrure de bore pour empêcher la réaction et faciliter le démoulage. Lors de l'utilisation de cet agent de démoulage, il faut toujours faire attention à la pression à chaud. Le système Si3N4-Y2O3-Al2O3 permet également d'obtenir des corps frittés très résistants dans des conditions de pressage à chaud.

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