Quelles sont les exigences en matière de conception des cartes PBC utilisant des connecteurs carte à carte ?

L'utilisation de connecteurs carte à carte a simplifié le processus de conception des circuits imprimés de petite taille qui nécessitent des équipements de fabrication qui ne sont pas toujours en mesure d'accueillir des circuits imprimés de plus grande taille. Qu'il s'agisse de comprimer des composants ou des produits sur un seul ou plusieurs circuits imprimés, il faut tenir compte de la consommation d'énergie, de l'inter-couplage indésirable des signaux, de la disponibilité de composants plus petits et du coût global de l'appareil ou du produit fini. En outre, les connecteurs carte à carte sont également utilisés dans un large éventail d'applications. En outre, l'utilisation de connecteurs carte à carte peut également simplifier la production et le test des appareils électroniques. Dans la fabrication électronique, les circuits imprimés à haute densité comportent plus de traces et de composants par unité de surface. En fonction de l'investissement dans la complexité de l'usine de fabrication, il est préférable que l'appareil ou le produit soit conçu avec plusieurs cartes MDF interconnectées plutôt qu'avec une seule carte à haute densité.

La technologie des trous de passage pour les connecteurs carte à carte permet d'ajouter une troisième dimension pour relier les traces et les composants sur le circuit imprimé. Le premier circuit imprimé peut utiliser des traces de cuivre conductrices le long du circuit imprimé dans les directions horizontales et verticales. En ajoutant des couches au circuit imprimé, il y aura presque toujours plusieurs circuits imprimés à une couche entre les deux côtés d'un circuit imprimé à deux faces. Un circuit imprimé multicouche typique à cinq couches peut avoir une épaisseur de moins de 0,08 pouce (2 mm). Les trous de passage ont des surfaces intérieures conductrices qui peuvent transporter le courant entre deux couches d'un circuit imprimé multicouche. Les appareils électroniques modernes sont plus fiables et moins chers à fabriquer grâce à une variété de technologies éprouvées. La fabrication de circuits imprimés multicouches représentait auparavant un grand défi en raison des connexions cachées entre deux ou plusieurs couches de traces de cuivre. La technologie de montage en surface (SMT) facilite les efforts de miniaturisation car les composants peuvent être facilement montés sur les circuits imprimés, même sans percer de trous. Dans la technologie SMT, un équipement robotisé applique de l'adhésif sur la face inférieure du composant avant de le coller sur le circuit imprimé. Les fils sur les conducteurs pré-étamés du composant et les fils sur les plots pré-étamés du circuit imprimé sont refusionnés ou refondus et le processus de soudure est terminé lorsque le circuit imprimé refroidit.

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