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Le connecteur pour charges lourdes est un type de connecteur largement utilisé dans les équipements électroniques, électriques et de communication, avec des caractéristiques de courant élevé, de résistance à la haute tension, de haute température, etc. Il est largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, l'automobile, la machinerie et d'autres industries. Les paragraphes suivants présentent le processus de production des connecteurs pour charges lourdes et les précautions à prendre. Tout d'abord, le processus de production des connecteurs pour charges lourdes : 1. préparation des matériaux : tout d'abord, vous devez préparer les matières premières appropriées, y compris les matériaux métalliques, les matériaux plastiques, les composants électroniques, etc., ces matières premières doivent être conformes au ratio de dosage prescrit. 2. estampage : les matériaux métalliques seront prêts à passer par la machine-outil d'estampage pour l'estampage, afin de fabriquer des pièces de connecteur, telles que des fiches, des prises, etc. 3. soudage : l'estampage sera de bonne qualité. Soudage : les pièces métalliques estampées sont assemblées par soudage pour former un connecteur complet.4. Traitement de surface : traitement de surface des composants du connecteur, y compris l'élimination de la rouille, le meulage, la peinture, etc. afin que le connecteur ait un plus bel aspect.5. Assemblage : assemblage des différents composants du connecteur, y compris les fiches, les prises, l'isolation, etc. afin de s'assurer que la qualité du connecteur est conforme aux exigences.7. Emballage et expédition : les connecteurs qualifiés sont emballés et étiquetés, puis expédiés aux clients ou stockés dans l'entrepôt. Deuxièmement, notes : 1. sélectionner les matières premières appropriées : choisir des matériaux à haute résistance, haute conductivité, résistance aux températures élevées, etc. pour garantir la performance et la qualité du connecteur. 2. contrôle strict de la précision d'usinage : la précision de fabrication du connecteur est essentielle à sa performance, nous devons donc contrôler strictement la précision d'usinage pendant le processus de production pour garantir que les dimensions et les formes du connecteur répondent aux exigences. 3. faire attention à la sécurité de la production : Veiller à la sécurité de la production au cours du processus de production, afin d'éviter les accidents tels que les chocs électriques, les incendies, etc. 4. Processus d'assemblage soigneusement conçu : le processus d'assemblage du connecteur doit être soigneusement conçu afin d'éviter les problèmes au cours du processus d'assemblage, tels que les mauvais contacts entre les connecteurs, les erreurs de câblage, etc. 5. Inspection stricte de la qualité : nous devrions être produits pour effectuer des tests de qualité rigoureux des produits de connecteur afin de garantir que la qualité du produit est conforme aux exigences. est conforme aux exigences.
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