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L'objectif de cet article est de présenter les composants de base du connecteur et la terminologie qui s'y rapporte, à savoir : le boîtier (housing), le châssis (header), la partie de contact (contacts) - les bornes et les broches, le métal du connecteur, le positif et le négatif, le placage, la liaison et le positionnement, le marquage du circuit, le calibre du fil (wire gauge) boîtier du connecteur Le boîtier du connecteur a les rôles suivants : supporter la partie de contact (broches, lamelles, etc.), afin qu'elle soit fermement et correctement en place ; protéger la partie de contact et le conducteur contre la poussière, la saleté et l'humidité ; isoler le circuit l'un de l'autre Le connecteur dessiné dans la figure ci-dessus est un connecteur droit (en ligne). Les connecteurs en ligne sont caractérisés par le fait que les fils entrent par une moitié du connecteur et sortent par l'autre moitié. Ces deux parties du connecteur sont appelées la fiche (mâle) et la prise (femelle), le châssis (header).
Monté sur le connecteur du circuit imprimé, le siège utilisé est appelé base (header), également connu sous le nom de base (base) ou de morceau de siège (wafer). Molex Incorporated a utilisé le nom du siège. La principale différence entre une base et un header est qu'une base est toujours montée avec des broches de circuit, alors qu'un header n'est qu'une coquille vide. Les châssis se présentent sous deux formes : les châssis carénés et les châssis non carénés. L'enveloppe fait référence aux broches et aux prises du connecteur, à l'intersection de la partie entourant le siège ou de la jupe faite d'une couverture protectrice. Le châssis est également doté d'un système de verrouillage par friction (friction lock style). Il s'agit d'une partie du châssis avec un couvercle, mais avec un dispositif de verrouillage, ce qui rend le châssis et le siège de la combinaison plus fiables. Le plastique utilisé pour le siège est thermoplastique et peut être fondu et durci plusieurs fois. Les restes de plastique issus du processus de moulage sont collectés et broyés pour être réutilisés. On utilise un plastique spécialisé pour les environnements à haute température, qui possède d'excellentes propriétés de résistance à la température. Ce plastique est nécessaire pour les connecteurs utilisés dans la méthode de terminaison par montage en surface (SMT). Il existe également un connecteur compatible avec le montage en surface. La différence entre les deux est que le SMC insère la broche dans le trou et la soude ensuite sur le circuit imprimé, tandis que le SMT utilise des broches à souder pour coller la soudure sur la surface du circuit imprimé. En raison de la nécessité de souder, le plastique doit pouvoir résister à des températures élevées. En d'autres termes, le montage en surface du corps du connecteur doit pouvoir résister à des températures élevées. Contacts (Contacts) Les contacts d'un connecteur combinent les deux parties du conducteur (ou des fils) à connecter. Une fois la connexion réalisée, un circuit est ouvert et le courant circule à travers le connecteur. Il existe deux principaux types de contacts : les bornes et les broches. La forme exacte de la partie physique varie considérablement. La borne (ou la broche) a deux extrémités : l'extrémité avant et l'extrémité arrière. L'extrémité avant est toujours l'extrémité de liaison, qui rencontre l'autre borne pour former un contact, et l'extrémité arrière est toujours la terminaison, soit le sertissage, soit la connexion des fils (conducteurs).
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