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Le connecteur FPC est utilisé pour connecter la carte de circuit imprimé (PCB) et la carte de circuit imprimé flexible (FPC), afin d'assurer les connexions mécaniques et électriques. Il se caractérise par une extrémité et une connexion par soudage du circuit imprimé (plutôt par soudage SMT), l'autre extrémité et une fiche FPC, et les connecteurs FPC sont conçus pour verrouiller le dispositif afin de verrouiller les connecteurs FPC et FPC, pour maintenir un certain degré de fiabilité du contact. Par conséquent, le corps en plastique du connecteur et les bornes, ainsi que les pièces de verrouillage de la carte, doivent répondre à des exigences strictes en matière d'adéquation. Afin de répondre aux exigences du processus SMT, l'ensemble de la zone de soudage des bornes du produit doit présenter une bonne planéité et une bonne coplanéité, les normes industrielles pour la coplanéité étant généralement de 0,10 maximum, faute de quoi la soudure avec le PCB sera médiocre et l'utilisation du produit en sera affectée. 1, le corps en caoutchouc du corps en plastique à l'intérieur des pièces également espacées de la structure de clôture, de sorte que les bornes sont assemblées pour maintenir un faible espacement de l'arrangement et pour fournir un certain degré de force de rétention. Selon les exigences du produit, le corps en plastique doit avoir une résistance et une ténacité suffisantes, et dans le soudage SMT avant et après, il ne doit pas y avoir de déformation. Ce qui suit présentera spécifiquement la conception du corps en plastique et la sélection des matières premières. 2, le terminal est la partie de contact du connecteur FPC / FFC, afin de réaliser l'arrangement haute densité du connecteur et une performance de contact plus stable, le terminal du connecteur FPC / FFC utilisant une tranche étroite du contact, la sélection du matériau de conductivité et de résistance mécanique du bronze phosphoreux. Habituellement, la conception de la structure des bornes se fait de deux manières, l'une étant l'emboutissage du plan sous le matériau des bornes (appelé : sous le matériau des bornes), l'autre étant l'emboutissage de la courbure après la formation des bornes (appelé : formation des bornes). Étant donné que les cosses femelles de type pièce étroite doivent être suffisamment flexibles et de forme relativement complexe, si la manière d'estampage et de formage est différente, cela causera des difficultés au processus d'estampage, et la taille et la précision du formage ne sont pas faciles à contrôler. C'est pourquoi les bornes femelles sont généralement formées. L'application des connecteurs FPC/FFC étant caractérisée par des pièces droites de FFC/FFC (cartes de circuits imprimés flexibles/câbles plats) pour correspondre à l'insertion, ses bornes sont des bornes femelles. C'est pourquoi ils sont généralement utilisés pour le décolletage. Comme le montre la figure ci-dessous, les bornes du connecteur FPC / FFC, une extrémité et la soudure du PCB, l'autre extrémité et la fiche FPC. 3, les pièces de verrouillage de la carte et le corps en plastique, lorsque le FPC / FFC est inséré, l'utilisation de pièces de verrouillage de la carte pour verrouiller le FPC / FFC, de sorte qu'il maintienne un certain degré de force de contact. Par conséquent, les pièces doivent être suffisamment rigides et sont généralement fabriquées à partir de matières premières PPS. Étape 1 : ouvrir le verrou de la carte du connecteur Étape 2 : insérer le FPC / FFC Étape 3 : verrouiller le verrou de la carte du connecteur Petit pas, structure à parois multiples du corps en plastique du connecteur FPC / FFC La plaque de soudure est utilisée pour renforcer le connecteur et la connexion du PCB entre la fermeté, mais aussi pour éviter d'endommager les bornes en raison de la borne pour résister au stress de trop de dommages aux bornes et à la soudure du PCB. Après l'assemblage, les pattes de soudure doivent être conformes à la coplanarité de toutes les bornes. Dans les connecteurs FPC comportant un petit nombre de broches, les languettes de soudure ne sont pas obligatoires.
Dans le processus de conception des connecteurs FPC/FFC, la structure des pièces du corps en plastique et la sélection des matières premières affectent directement la fonction et l'application du processus SMT. Pour le corps en plastique, il faut non seulement prêter attention à sa capacité à supporter des températures élevées dans le processus de soudure par refusion à l'infrarouge, mais aussi à sa capacité à résister aux chocs. Le choix d'un plastique trop souple peut entraîner une mauvaise précision dimensionnelle après le moulage, ainsi qu'une déformation facile et d'autres problèmes. Si l'on choisit un plastique trop dur, il y aura des fissures dues à l'impact du plastique. Par conséquent, une bonne matière plastique doit non seulement présenter une résistance élevée à la température et un faible coefficient de dilatation thermique, mais aussi convenir au tournage de résultats à paroi mince et à petit pas, et conserver un certain degré de résistance et de ténacité. Comme le montre la figure ci-dessous, le corps en plastique du connecteur FPC de 0,5 mm présente une structure à parois minces pour un petit pas. Comme on peut le voir, dans les pièces en plastique requises pour la résistance à la chaleur, la stabilité dimensionnelle, la formabilité et la résistance, etc. Mais la conception raisonnable de la structure plastique et de la structure du moule, ainsi que l'utilisation d'un processus d'injection de moulage approprié, peuvent compenser les défauts de la matière première plastique elle-même, de manière à répondre aux exigences du produit. Actuellement, le choix habituel des matières premières est le LCP (polymère à cristaux liquides), une structure raisonnable des pièces et la conception du moule pour compenser ses défauts dans la force de fusion, le LCP dans d'autres aspects des excellentes caractéristiques du connecteur BTB peut fournir de bonnes performances et une qualité stable.
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