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Dans notre vie productive, le connecteur électronique est irremplaçable, il ne connecte pas seulement le signal, le courant, mais aussi la communication et l'échange entre les personnes, on peut dire que son importance est évidente. Cependant, de nombreux amis ne le comprennent pas. Nous allons donc présenter sa structure et son processus de fabrication. La structure du produit Les connecteurs électroniques sont principalement utilisés dans les produits électriques, ils font partie des produits de fusion ou d'assemblage à multiples facettes, ils doivent utiliser la tôle, le moulage plastique, l'usinage de précision et le placage de surface, ainsi que d'autres matériaux de traitement et procédés techniques. D'une manière générale, il est principalement utilisé pour la transmission et la connexion des signaux électroniques et, en cas de problème, il entraîne la défaillance des composants électroniques, voire de l'ensemble de l'équipement. L'ensemble du produit comprend deux parties principales : le terminal et le plastique. La partie terminale doit non seulement prendre en compte la sélection des matériaux, mais aussi le processus de placage et de moulage, ce qui affectera la qualité du produit. Bien entendu, la partie plastique est également très importante. Processus de fabrication Le processus de fabrication, de la conception au produit fini, peut être divisé en deux parties principales : le métal et le plastique. Lors de la fabrication de la pièce métallique, il convient de prendre en compte la sélection des matériaux, le placage et le processus de moulage, tandis que la pièce en plastique doit prendre en compte la conception du moule, l'ouverture du moule, le moulage par injection, et la combinaison des pièces en métal et en plastique deviendra un produit complet. Lors de la fabrication de la pièce en plastique, les processus à utiliser comprennent la technologie de moulage, la technologie de moulage par injection, la technologie de galvanoplastie et la technologie de placage. Les cinq principales technologies sont le moulage par injection, le placage, l'assemblage et les essais. Toutefois, ces dernières années, les connecteurs électroniques étant de plus en plus fins, courts et petits, les exigences en matière de processus de fabrication se sont considérablement accrues et les exigences en matière de précision ne cessent de s'améliorer.
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