Solution aux problèmes courants de traitement des faisceaux de câbles automobiles, bienvenue à l'utilisation collective !

Solutions aux problèmes courants dans le traitement des faisceaux de câbles automobiles : le processus de traitement des faisceaux de câbles est généralement le suivant : fil ouvert (fil coupé sous le matériau) → sertissage (sertissage des branches, sertissage des bornes) → assemblage (préinstallation, enroulement, marquage) → test de conduction. Quelques-uns des problèmes et des solutions dans la ligne de coupe de traitement des faisceaux de câbles automobiles : 1, la taille du pelage est mauvaise : le processus suivant (sertissage) ne peut pas fonctionner correctement, ce qui conduit également à l'échec du produit fini. 2, la taille du fil est mauvaise : la taille du fil est trop courte, ce qui rend la ligne du produit fini non qualifiée. 3, le noyau est endommagé, oxydé : mauvais sertissage, fausse connexion.

Processus de traitement des produits défectueux : (mauvaise taille par exemple) 1. opérateur : s'il constate que la taille est trop courte, il trouve immédiatement la raison de l'échec, communique avec l'inspecteur pour résoudre le problème, afin d'éviter l'apparition de produits défectueux en vrac, et la taille courte est directement mise au rebut ; elle ne doit pas être mélangée avec les produits qualifiés transférés au processus suivant ; la taille longue est retravaillée avec la pince à dénuder par l'inspecteur pour confirmer si elle est qualifiée. 2. inspecteur : l'échantillonnage trouve des produits défectueux, il doit en trouver la cause et les corriger immédiatement. S'il existe un lot de produits défectueux, il convient de l'arrêter immédiatement pour le rectifier et d'en informer les responsables immédiats. Le résultat d'un mauvais sertissage : 1, la force d'arrachage est trop faible : l'âme du fil et la borne sont mal connectées ou tombent. 2, en général, un mauvais sertissage entraîne un gaspillage important de coûts, et la reprise est difficile, très facile à mettre au rebut. 3, le coût du processus de sertissage : (la force d'arrachage est trop faible : l'âme du fil et la borne sont mal connectées ou tombent). Processus de manipulation des produits défectueux : (force d'arrachement trop faible) 1. opérateur : si la force d'arrachement est trop faible, il faut immédiatement arrêter le sertissage et contacter le mécanicien du moule de sertissage, puis signaler le problème à l'inspecteur. 2. inspecteur : le même type de cosses serties (le dernier test qualifié de défectueux), toutes conformes au test d'échantillonnage de 2 %, le test révélant des produits défectueux sera jugé que le lot n'a pas fait un bon travail de marquage et d'isolation, et notifiera le retour à la réparation. Les résultats d'un mauvais assemblage : 1, sortie de la borne : Si l'insertion de la borne n'est pas conforme à la norme à effectuer, la sortie de la borne n'est pas facile à trouver sera envoyé directement au client, l'insertion de la borne n'est pas en place se traduira généralement par une fausse connexion, ce qui entraîne des voitures brûlées. 2, désalignement de la borne : ① insertion de la borne des mauvais trous dans le faisceau de câblage si intercepté dans le banc d'essai conduira à la pré-assemblage des employés et des testeurs de la double reprise, ce qui affecte gravement l'efficacité de la production. ② Si la zone de test est mélangée ou si le test est manqué, l'insertion du mauvais trou dans la borne entraînera directement un court-circuit sur la ligne de voiture. Processus de manipulation des produits défectueux : (borne insérée dans le mauvais trou) 1. Opérateur : ① a constaté que la borne insérée dans le mauvais trou doit être immédiatement retirée avec les outils appropriés et réinsérée dans la gaine conformément aux normes du processus. Essayer de ne pas endommager les pièces pendant l'opération. ② sera le même type de gaine pour tous les autotests. 2. inspecteur : l'autotest est réalisé par l'inspecteur du type de gaine, qui procède à une inspection complète pour confirmer qu'en cas de nouveau résultat médiocre, la mise en œuvre des règlements de pénalité. Mauvais résultats de la ligne d'écoulement : 1, la taille du harnais est mauvaise - ce qui entraîne l'impossibilité de charger la voiture. 2, le sens de dérivation n'est pas correct - taille courte lors du chargement de la voiture. 3, les bornes du sous-ensemble secondaire sont connectées à la mauvaise position - la ligne d'écoulement n'est pas bonne. Retourner pour réparation ou brûler le wagon. Processus de traitement des produits défectueux : (sens de ramification incorrect) 1. opérateur : en cas d'auto-inspection ou si l'inspecteur indique que le sens de ramification est incorrect, améliorer immédiatement le sens de ramification de l'enroulement, et marquer les produits non conformes, les isoler, les retravailler de manière centralisée et unifiée. 2. inspecteur : les travaux d'inspection trouvés dans les produits défectueux, marquer les produits défectueux, les isoler, et notifier immédiatement au superviseur de l'atelier la cause de la défectuosité et aider l'atelier à rectifier. Rectification. En cas de problème de qualité d'un lot (30), l'inspecteur à temps plein a le droit d'arrêter la ligne pour rectifier, identifier les causes et faire un rapport au superviseur immédiat.

Exigences du processus de test de conductivité : 1, le test a échoué au marquage du harnais, à l'isolation (selon le modèle et la raison de l'échec pour distinguer la reprise sur le support métallique) ; 2, il ne doit pas y avoir différents types de harnais sur le même support métallique ; 3, il ne doit pas y avoir de produits défectueux suspendus dans les produits qualifiés sur le support métallique ; 4, l'inspection des produits qualifiés dans la période de temps spécifiée pour compléter l'emballage ; 5, pas d'opération violente.

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