Problèmes liés à la procédure de demande d'autorisation de l'ADSS pour les câbles à fibres optiques à discuter

Avec le développement de la communication électrique, de plus en plus de câbles à fibres optiques sont utilisés dans les lignes de communication électrique et, à l'heure actuelle, les câbles ADSS et OPGW sont les plus répandus en Chine. Ces dernières années, l'application du câble ADSS a connu quelques problèmes, l'interruption du câble et d'autres accidents se sont produits à plusieurs reprises. Ce document traite de la conception, de la sélection, de la construction et de la maintenance des câbles ADSS, dans l'espoir d'aider la majorité des utilisateurs de lignes de communication électrique.

Tout d'abord, la conception et la sélection du câble ADSS Outre la conception de l'unité optique, la conception du câble ADSS prend principalement en compte la résistance mécanique et la gaine extérieure du problème de corrosion.Le câble ADSS pour le type autoportant complet, nécessite de très bonnes propriétés mécaniques, qui est principalement par l'ajout de fil aramide pour assurer. Lors de la conception, nous devons tenir compte de la distance de décrochage de la ligne électrique et de l'installation de l'arc du câble, puis, en fonction de l'installation des conditions climatiques régionales, telles que la charge du vent, la charge de glace, le calcul des exigences de résistance mécanique du câble, puis la projection de la quantité d'aramide. La durée de vie de la conception du câble ADSS est supérieure à 20 ans, de sorte que dans la conception du câble, mais aussi de considérer dans l'utilisation à long terme du câble optique sur le câble peut être attaché à la saleté pour augmenter la charge. La résistance mécanique peut être démontrée principalement par l'indicateur de fenêtre de traction, c'est-à-dire que le câble est soumis à l'extension de combien lorsque la fibre commence à se déformer. L'utilisation de grandes portées nécessite des câbles ADSS que les câbles ordinaires ont une fenêtre de traction plus grande, mais cet indicateur est trop grand conduira à la perte de flexion de la fibre optique, la pratique montre que la résistance mécanique du contrôle à 0,8% vers le haut et vers le bas est plus approprié. Dans le conducteur haute tension autour du câble ADSS et de la ligne de phase, le potentiel généré par le couplage capacitif entre la terre et la surface humide du câble produira un courant de fuite ; lorsque la surface du câble est sèche, elle se trouvera dans la zone sèche de l'arc, ce qui entraînera une érosion thermique de la gaine extérieure et des fissures ; dans les cas les plus graves, le câble se rompra, ce qui entraînera des accidents de communication. À l'heure actuelle, de nombreux incidents de rupture de câble se sont produits dans le pays, en particulier pour les câbles de ligne de 110kV sans l'utilisation de gaine AT et l'utilisation de câbles non médiatiques. À l'heure actuelle, l'utilisation d'un matériau AT pour les câbles ADSS ne peut être supérieure à un potentiel d'induction de 25 kV ; les fabricants doivent contrôler le processus afin que la gaine extérieure soit lisse et arrondie. En ce qui concerne le choix du câble ADSS, de nombreux utilisateurs ont rencontré un problème : ils ont dû choisir entre le câble à tube central et le câble à torons. Le câble à tube central a un petit diamètre extérieur et un poids léger, mais comparé au câble à torons, il est difficile d'obtenir une grande fenêtre de traction, et en même temps, la performance de flexion du câble est légèrement inférieure, de sorte que le câble ADSS utilisant le type à torons est meilleur. Certains utilisateurs se concentrent, dans le choix du câble, sur le prix du produit, la quantité de matériaux et ignorent la capacité de l'entreprise à contrôler le processus, le câble et les lignes électriques. De nombreux utilisateurs exigeront des fabricants qu'ils utilisent une certaine marque de fil d'aramide ou même qu'ils spécifient le nombre de racines, alors que différents fabricants utilisent le même nombre de fils d'aramide pour obtenir une résistance mécanique différente, ce qui est dû à la capacité du fabricant à contrôler le processus d'application de la haute et de la basse. Le processus d'application du fil d'aramide doit garantir que l'aramide dans le câble est droit et non étiré au préalable, tandis que tout l'aramide dans le câble est soumis à une force uniforme, afin d'atteindre la résistance à la traction souhaitée. Dans la conception de l'indice de résistance mécanique, il faut se référer à la situation de la force de la tour, les tours de lignes électriques dans la conception n'ont pas pris en compte la suspension du câble ADSS, il faut donc accorder toute l'attention nécessaire à l'impact de la tour du câble à fibres optiques pour assurer la sécurité de la ligne. En outre, en ce qui concerne l'application des niveaux de tension, il convient de souligner un point : les lignes de 110 kV doivent être équipées de câbles sous gaine AT, les lignes de 220 kV ou plus ne doivent pas être équipées de câbles ADSS. Deuxièmement, la construction et la maintenance du câble ADSS La qualité de la construction et de la maintenance du câble ADSS a un impact important sur le fonctionnement du câble, la situation actuelle dans certains phénomènes d'irrégularités, les points suivants méritent d'être notés. 1. Préparation de la construction (1), inspection de l'apparence du câble : l'utilisateur reçoit le câble doit inspecter en temps utile le disque du câble et la couche extérieure du câble pour déterminer que le câble n'est pas endommagé ; inspection du trou central du disque pour tout dommage à la gaine extérieure du câble, ou pour empêcher le câble optique. Vérifier si le trou central du disque de câble présente des dommages à la gaine extérieure du câble ou tout obstacle empêchant l'enroulement et le déploiement du câble. (2) Contrôle de la quantité : vérifiez le nombre total de câbles à fibres optiques et si la longueur de chaque disque est conforme aux exigences du contrat. (3) Contrôle de la qualité : utiliser un réflectomètre optique temporel (OTDR) pour vérifier si le câble a été endommagé pendant le transport. Les données obtenues lors du contrôle peuvent être comparées aux données du test d'acceptation après l'installation et peuvent être utilisées dans le cadre de l'enregistrement des données, ce qui peut être utile pour les travaux de réparation d'urgence à l'avenir. (4), vérification de l'installation du métal : l'installation du type de métal requis, le nombre d'inventaire, s'il n'est pas conforme aux exigences du contrat doit immédiatement contacter les fabricants fournisseurs, avant la construction réelle d'une solution appropriée. 2. Précautions d'installation (1) l'installation du câble doit s'assurer que le rayon de courbure minimum (dynamique pour le câble OD 20 fois, statique pour le câble OD 10 fois) ; en même temps, dans l'ensemble du processus d'installation des câbles à fibres optiques ne peut pas être tordu ou la pression ; le câble est soumis à un rayon de courbure minimum (dynamique pour le câble 20 fois, le câble OD 10 fois) ; le câble ne peut pas être tordu ou compressé ; le câble est soumis à la pression ou la pression ; la tension du câble ne doit pas dépasser la tension du câble. La tension du câble ne doit pas dépasser la plage fournie par le fabricant de la table de tension et d'abaissement de l'arc. (2) La conception du point de suspension du câble ADSS doit tenir compte des facteurs suivants : répartition de l'intensité du champ, distance minimale par rapport au sol, distance minimale par rapport au câble, etc. (3) La traction, la tension, la barre de positionnement temporaire, l'épissage par fusion et d'autres emplacements doivent tenir compte de la conception, de la logistique, de l'équipement et d'autres facteurs. La longueur de chaque section dépend de l'emplacement du point de fusion, de la possibilité de passage du véhicule, de la faisabilité de l'installation de l'équipement, des obstacles, de la longueur du disque de câble, etc. (4) Le choix de la machine de traction et de la machine de tension par rapport à la position de la tour ne doit pas entraîner une surcharge de la tour, ni une tension trop importante du câble optique. La distance entre la machine de traction et la tour doit être de 4 à 5 fois la hauteur de la tour, afin que la charge du câble, de la poulie et de la tour soit faible. La norme ANSI/IEEE 524 prévoit la mise en place d'élingues temporaires pour éviter la surcharge de la tour. Le tendeur et le support du chemin de câbles doivent être en ligne droite avec les deux pylônes les plus proches afin d'éviter la torsion et l'usure du câble des deux côtés de la poulie. (5) L'application des tiges de positionnement temporaire et des raccords est déterminée par l'importance de la tension de charge prévue du câble à fibres optiques, et l'influence des vibrations du vent doit être prise en compte lors de la sélection des raccords. Lors de l'ajustement de la flèche du câble à fibres optiques, une élingue temporaire vers le bas doit être installée pour éviter un déséquilibre structurel, lorsque la barre de positionnement temporaire ne doit pas être à moins de 2 fois la hauteur de la tour de la tour. Avant d'installer le câble optique, toutes les élingues temporaires doivent être serrées. (6) Lorsque l'itinéraire d'installation traverse des routes, des autoroutes, des voies ferrées et des lignes de transmission, il convient d'ajouter certaines installations de soutien pour garantir la sécurité du câble optique. Lors de travaux en terrain accidenté, le personnel du chantier doit rester en contact avec les opérateurs du tracteur et du tendeur. (7) Le terrain de chaque section de traction doit être analysé pour s'assurer que la construction est effectuée en toute sécurité. Si des obstacles sont rencontrés pendant la construction, le câble ne doit pas être traîné ou touché directement par les obstacles afin d'éviter d'endommager la gaine extérieure du câble. (8) Pour que la construction soit sûre et efficace, il est recommandé de relâcher le câble à une vitesse d'environ 3 km/h. Le câble doit être relâché à une vitesse équilibrée. Le processus de traction, l'opérateur de la machine de tension doit faire attention à ce que la tension de traction ne dépasse pas la plus grande tension requise, il est recommandé que la force de traction ne dépasse pas la moitié de la tension dans l'arc initial de l'affaissement. En raison de la longueur du câble, du nombre de poulies utilisées, des changements d'itinéraire et des changements d'altitude de la tour, etc., l'application de plus grandes portées de câble peut nécessiter une plus grande tension, ce qui doit être particulièrement prudent, car la tension à l'extrémité de la traction est beaucoup plus importante que celle indiquée sur le tensiomètre. Afin d'éviter que le disque de câble ne tourne trop vite, il convient d'appliquer une force inverse, faible mais régulière, au rotor du disque de câble. Le câble à fibres optiques sera libéré, il convient de réduire rapidement la force inverse, car à ce moment-là, la tension sur le câble augmentera. (9) Dans la fusion des câbles optiques, il faut laisser suffisamment de longueur de câble et de fibre pour la fusion, la longueur du câble doit pouvoir descendre de la tour jusqu'au point de fusion. L'épissage des câbles à fibres optiques doit être réalisé au sol et non en l'air. Après la fusion, le câble doit être présent dans la boîte de jonction placée dans la tour ou enterrée dans le sol, l'extrémité du câble doit être fermée avec du ruban adhésif pour empêcher l'eau de pénétrer. Comme la communication par câble implique la conception, la construction, l'exploitation et la maintenance de nombreux départements, après l'achèvement de la construction, les départements doivent collaborer les uns avec les autres, et tous les documents doivent être correctement conservés pour les travaux futurs. Les documents d'enregistrement doivent comprendre les éléments suivants : (1) Carte topographique de la ligne. Cette carte enregistre la ligne et les routes qu'elle traverse, afin que vous puissiez trouver rapidement les endroits que vous devez atteindre lors de travaux ultérieurs, et pour les joints, les croisements de routes ou de rivières, ils doivent tous être marqués sur la carte. (2) Diagramme de composition des lignes. La carte comprend la ligne dans les joints, les routes ou les traversées de rivières, etc. utilisée dans le câble optique : numéro du disque, longueur du disque, type de fibre optique et nombre d'âmes. (3) Diagramme d'installation. Le diagramme indique l'équipement de chaque tour et les conditions de la tour, ainsi que l'espacement des poteaux, la mise à la terre et d'autres conditions. (4) Schéma du circuit de la fibre optique. Le diagramme indique le circuit réel de la fibre optique, le nombre d'âmes utilisées, le nombre d'âmes de rechange, le code couleur de la fibre optique et la manipulation de la fibre optique à l'avenir. (5) Enregistrements des données d'acceptation. Doit enregistrer l'acceptation de la puissance optique d'entrée mesurée, de la puissance optique reçue, de l'atténuation et d'autres données, en plus du réflectomètre optique temporel (OTDR) pour chaque fibre optique (1310 nm et 1550 nm), des graphiques mesurés, de l'affaiblissement de fusion, de l'affaiblissement d'insertion du connecteur et des fibres optiques et des pigtails de la photo. (6) Documents fournis par le fabricant, y compris les données fournies par le fabricant pour chaque plateau de câble à fibres optiques et les fibres optiques qu'il contient, les diagrammes de potentiel des différents types de pylônes et les tableaux de tension et de chute d'arc calculés à la demande de l'utilisateur. (7) Plusieurs copies des enregistrements originaux doivent être faites et conservées par les unités de construction et de maintenance, et une copie doit être disponible au point final du système. Les enregistrements doivent être révisés rapidement après les modifications des lignes et les réparations d'urgence. Contrairement aux câbles à fibres optiques ordinaires, les câbles ADSS nécessitent une collaboration étroite entre les utilisateurs et les fabricants, ainsi qu'un contrôle strict de tous les aspects de la conception, de la production, de la construction et de la maintenance, etc.

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