Harnais de connexion électronique : connaissance des faisceaux de câblage électronique automobile Quels sont les types de processus pour les faisceaux de câblage automobile ?

Le faisceau de câbles électronique est l'un des accessoires de connexion les plus utilisés dans les appareils électroniques. Le faisceau de câblage automobile est l'un des composants importants de la voiture, équivalent au nerf de transmission de la voiture, la voiture dans son ensemble a un rôle de transmission et de contrôle des signaux, on peut dire que le faisceau de câblage automobile aura un impact direct sur la qualité et les performances d'une voiture. Par conséquent, le faisceau de câblage automobile dans la conception, en plus de répondre aux exigences de performance de base de la voiture, la qualité du produit de faisceau de câblage lui-même est également extrêmement élevée. La production et la fabrication de faisceaux de câblage impliquent une large gamme d'exigences, le processus est lourd, de sorte que la manière de produire des faisceaux de câblage électroniques de haute qualité et à haut rendement vaut la peine d'étudier le problème. Après des années de recherche, l'application de la technologie des équipements électroniques dans le domaine de l'automobile a permis de développer avec succès la conduite automatique, les cartes électroniques, un système d'optimisation de la puissance, etc. Aujourd'hui, les voitures intelligentes, les voitures à énergie nouvelle et d'autres voitures sont entrées dans la famille ordinaire, la popularité de la force et de la profondeur de la promotion et du développement, de sorte qu'en tant qu'élément important du faisceau de câblage électronique automobile et des produits de connectique automobile, ils doivent être développés parallèlement au développement de la technologie électronique automobile pour suivre de près la tendance de développement de l'électronique automobile.

Faisceaux de câbles automobiles : quels types de processus 1, processus de fil ouvert. La précision du processus de fil ouvert est directement liée à l'ensemble du programme de production, une fois que l'erreur est particulièrement courte taille de fil ouvert, conduira à la reprise de tous les postes de travail, ce qui nécessite beaucoup de temps et de main-d'œuvre impact sur l'efficacité de la production. Lors de la préparation du processus de fil ouvert, il faut donc se baser sur les exigences des dessins pour déterminer raisonnablement la taille du fil ouvert, la taille du dénudage. 2, processus de sertissage. Selon les exigences du dessin du type de borne pour déterminer les paramètres de sertissage, la production d'instructions de sertissage, pour les exigences spéciales doivent être spécifiées dans la documentation du processus et la formation des opérateurs. Par exemple : certains fils doivent passer par la gaine avant d'être sertis, il faut préinstaller le fil, puis revenir de la station de préinstallation et enfin sertir ; il existe également des outils de sertissage spéciaux pour le sertissage par perforation, cette méthode de sertissage offre de bonnes performances en matière de contact électrique. 3, processus de pré-assemblage. Tout d'abord, nous devons préparer un mode d'emploi du processus de pré-assemblage, afin d'améliorer l'efficacité totale de l'assemblage, les faisceaux de câbles complexes doivent être installés dans une station de pré-assemblage, le processus de pré-assemblage est raisonnable ou non, ce qui affecte directement l'efficacité totale de l'assemblage et reflète également le niveau technique d'un artisan. Si la partie pré-assemblage de l'assemblage du moins ou l'assemblage du chemin de câbles n'est pas raisonnable, cela augmentera la charge de travail de l'ensemble du personnel d'assemblage, ralentira la vitesse de la ligne d'assemblage, de sorte que le personnel chargé du processus devrait toujours rester sur le terrain et faire constamment le point. 4, le processus d'assemblage total. Il est possible de compiler, en fonction de la conception du département de développement des produits, le tableau d'assemblage, l'équipement de conception, les spécifications et la taille de la boîte à matériel, et d'assembler toutes les gaines et tous les accessoires dont le numéro est fixé à la boîte à matériel, afin d'améliorer l'efficacité de l'assemblage. La préparation du contenu et des exigences de l'assemblage de chaque station permet d'équilibrer l'ensemble de la station d'assemblage afin d'éviter que la charge de travail d'un point ne soit trop importante, ce qui ralentirait la vitesse de l'ensemble de la chaîne d'assemblage. Afin d'équilibrer le poste de travail, les artisans doivent se familiariser avec chaque opération et mesurer sur place les heures de travail, ce qui leur permet d'ajuster à tout moment le processus d'assemblage.

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