Quelles sont les propriétés des contacts des connecteurs d'alimentation des batteries ?

Les pièces de contact des connecteurs de batterie sont généralement des matériaux en alliage, l'alliage étant également une variété de substances de synthèse métallique, ce qui indique qu'il possède une variété d'éléments chimiques. Par exemple : 1, le bronze phosphoreux : composé de cuivre Cu, d'étain Sn, de phosphore P, de fer Fe, de plomb Pb, de zinc Zn, etc., le composant principal est le cuivre ; 2, le laiton : composé de cuivre Cu, de fer Fe, de plomb Pb, de zinc Zn, etc., le composant principal est le cuivre ; 3, l'acier inoxydable : composé de fer Fe, de chrome Cr, de nickel Ni, de carbone C, de silicium Si, de manganèse Mn, de phosphore P, de soufre S, d'aluminium Al, de cobalt Co, le composant principal est le fer. Quelles sont les propriétés des pièces de contact des connecteurs de batterie : 1, la limite d'élasticité, également connue sous le nom de résistance au flambage, est la valeur de contrainte critique de la déformation du matériau. La limite d'élasticité, c'est l'atteinte d'une certaine contrainte de déformation, le métal commence à passer de manière non uniforme de l'état élastique à l'état élastique-plastique, ce qui marque le début de la déformation macro-plastique. Limite d'élasticité sur l'impact du connecteur : plus la limite d'élasticité des matériaux métalliques est élevée, plus la force positive de la borne est importante ; 2, résistance à la traction. Lorsque le matériau a cédé dans une certaine mesure, en raison du réarrangement interne des grains, sa capacité à résister à la déformation et à se réaméliorer, à ce moment-là, la déformation, bien que le développement soit rapide, ne peut être améliorée qu'avec l'augmentation de la contrainte, jusqu'à ce que la contrainte atteigne sa valeur maximale. Par la suite, la capacité du matériau à résister à la déformation est considérablement réduite, et dans le point le plus faible de la grande déformation plastique, où la section transversale de l'échantillon est rapidement réduite, le phénomène de colmatage, jusqu'à l'endommagement de la fracture. La rupture par traction du matériau avant la valeur de contrainte maximale (valeur correspondante au point b) est appelée limite de résistance ou résistance à la traction ; 3, l'allongement fait référence au matériau métallique par l'action de la force externe (force de traction) de la fracture, l'allongement de la longueur de la longueur originale du pourcentage de la longueur originale ; 4, la dureté. La capacité d'un matériau à résister localement à la pression d'un objet dur sur sa surface est appelée dureté. La résistance locale solide à l'intrusion d'objets extérieurs permet de comparer les indicateurs de souplesse et de dureté des différents matériaux. Le connecteur de tous les matériaux métalliques étant extrêmement fin, la mesure de la dureté Vickers (HV) s'impose. La dureté Vickers (HV) est mesurée à l'aide d'une charge de 120 kg et d'un angle supérieur de 136°. Le pénétrateur à cône carré en diamant est enfoncé dans la surface du matériau, la surface de l'empreinte du matériau étant divisée par la valeur de la charge, c'est-à-dire la valeur de la dureté Vickers (HV). La dureté est un paramètre important pour la sélection des connecteurs ; 5, le rapport R / T. R (rayon) désigne le diamètre intérieur du coude, T (épaisseur) désigne l'épaisseur du matériau. Si vous souhaitez former un produit dont le diamètre intérieur est le plus petit possible, vous devez choisir un matériau dont le rapport R/T est le plus petit possible. En théorie, si le rapport R/T est égal à zéro, cela signifie que les performances de flexion du matériau sont excellentes, même si la flexion du diamètre intérieur R = 0 ne produira pas de fissures, mais la certification générale du matériau ou les caractéristiques du tableau sont indiquées dans les données de flexion à 90 degrés, mais rarement dans les données de flexion à 180 degrés. Bien sûr, nous espérons que plus le rapport R / T est petit, mieux c'est, ce qui est toujours un avantage pour la miniaturisation des produits de connecteur de batterie.

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