Spécifications du processus d'assemblage des faisceaux de câbles

1) Processus d'assemblage : le processus d'assemblage des faisceaux de câbles comprend principalement le processus de pré-assemblage et le processus d'assemblage total. L'usine de harnais de câblage divise la fonction en deux catégories : l'entraînement de l'élément exécutif (actionneur), la puissance de la ligne électrique et la transmission du signal d'instruction de l'entrée du capteur. Les exigences en matière de confort, d'économie et de sécurité ne cessant de s'améliorer, les types de produits électroniques installés dans les voitures augmentent également, le faisceau de câblage automobile est de plus en plus complexe et le taux de défaillance du faisceau de câblage augmente également en conséquence.2. Pré-assemblage (sous-assemblage) : le pré-assemblage est le fil ou les produits semi-finis sertis avec la gaine, les tubes, les pièces en caoutchouc et autres composants assemblés en un nouveau produit semi-fini du processus. Harnais de câblage automobile : circuit automobile du corps principal du réseau, il n'y a pas de harnais de câblage, il n'y a pas de circuit automobile. 3. Assemblage total : l'assemblage total est le fil ou les produits semi-finis sertis, les produits semi-finis préassemblés avec d'autres matériaux connexes peuvent être assemblés en un produit fini de harnais de câblage du processus. 4. Tréfilage du plateau : le tréfilage du plateau est un ou plusieurs fils conformément à une certaine direction de l'enroulement du plateau dans le diamètre du disque d'environ 200 mm du processus. 5. Tension : le tréfilage du plateau est le processus de fabrication d'un faisceau de câblage. Production incomplète : lors de l'assemblage de plusieurs fils, certains fils ne sont pas proprement assemblés dans le même ensemble de tubes, ce qui entraîne une tension inégale. Calcul de la tension plane et du nombre de demi-bandes. 6. force unique : une force unique est utilisée pour réaliser le fil dans un certain nombre de fils apparentés significativement différents de l'impact de la force. 7. une insertion de la gaine, deux écoutes et trois retraits : l'assemblage de la gaine suit le principe d'une insertion, deux écoutes et trois retraits ; la main gauche tient la gaine, la main droite tient le fil ; à partir de l'extrémité de la queue terminale, le fil est inséré dans l'axe de la main ; Insertion après une pression ; ne peut pas être retiré, qualifié ; 8. assemblage de la borne de connexion étanche : la méthode d'installation de la borne de connexion étanche est insérée à partir de l'extrémité de la borne de la gaine d'environ 10mm5mm. 9. enveloppement complet du ruban (enveloppement semi-empilé) : dans le travail d'enveloppement au début du traitement in situ de l'enveloppement des 2 ~ 3 couches du ruban sera incliné pour le développement approprié de l'angle de l'enveloppe complète de l'enveloppement. Ces rubans doivent être empilés sur une largeur de 1/3 à 1/2, aucune exigence particulière en matière d'éducation, le choix général de l'entreprise est 19mm 20 mm Pvc black tape company for simple wrapping, wrapping in the wrapping method at the end of the point of wrapping wrapping wrapping 2 to 3 layers. 10. tape wrapping and wrapping : in the wrapping at the beginning of the wrapping, in-situ wrapping wrapping 2 to 3 layers of the tape will be tilted to the appropriate angle to do the flower wrapping wrapping, the tape wrapping flower L'intervalle d'enroulement pour la largeur du ruban est de 1/2 à 1 largeur de ruban de l'emballage, à la fin de l'emballage, puis l'enroulement in situ se fait en 2~3 couches. La tête du ruban est fermement attachée au ruban, et le faisceau de câbles doit être plat et ferme après l'enroulement avec la fleur de ruban, sans défauts tels que plis de ruban, espacement inégal, et anti-colle, etc. 11. Enroulement avec du ruban à intervalles : Lors de l'utilisation de ruban pour l'enroulement à intervalles, l'enroulement doit être arrêté à la position d'origine pour 2~3 couches. Déterminez le ruban sélectionné et la distance d'espacement en fonction des caractéristiques ou des exigences du produit. La distance d'espacement de l'enroulement à intervalles est généralement de 100 m ~-150 mm.

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