Les quatre étapes de base du processus de fabrication des connecteurs électroniques

1) Emboutissage : le processus de fabrication des connecteurs électroniques commence généralement par l'emboutissage des broches. Grâce à une grande machine d'estampage à grande vitesse, les connecteurs électroniques (broches) sont fabriqués à partir d'une fine bande de métal estampée. L'une des extrémités du grand rouleau de bande métallique est introduite à l'avant de la presse, l'autre extrémité est enveloppée dans la roue à bande par la table de presse hydraulique, la roue à bande tire la bande métallique et l'emboutit en rouleau pour obtenir le produit fini. 2. Placage : l'emboutissage des broches de connecteurs est terminé et doit être envoyé à la section de galvanoplastie. À ce stade, la surface de contact électronique du connecteur est recouverte d'une variété de revêtements métalliques. À l'étape de l'estampage, des problèmes similaires se posent, tels que la distorsion, la rupture ou la déformation des broches, qui seront également les mêmes dans le processus de poinçonnage des bonnes broches dans l'équipement de galvanoplastie ; ce type de défauts de qualité est facile à détecter. 3. Moulage par injection : les connecteurs électroniques du siège de la boîte en plastique sont fabriqués à l'étape du moulage par injection ; le processus habituel consiste à faire fondre le plastique injecté dans le film métallique du pneu, puis à le refroidir rapidement pour lui donner la forme voulue. Lorsque le plastique fondu ne remplit pas complètement la membrane, il s'agit d'un défaut typique à détecter au cours de l'étape de moulage par injection. Parmi les autres défauts, on peut citer le remplissage ou le blocage partiel des douilles (qui doivent rester propres et dégagées afin d'être correctement connectées aux broches lors de l'assemblage final). L'utilisation du rétro-éclairage permet d'identifier facilement les fuites du siège de la boîte et les trous de connexion bouchés à froid, de sorte que le moulage par injection à sec après l'achèvement de l'inspection de la qualité du système de vision industrielle est relativement simple et facile à mettre en œuvre. 4. assemblage : l'étape finale de la fabrication des connecteurs électroniques est l'assemblage des produits finis, les broches seront plaquées et le siège de la boîte de moulage par injection sera connecté à la fiche ; il existe deux types de moyens : seul ou une combinaison de paires de fiches, seul se réfère à chaque fois pour connecter et insérer une broche : la combinaison de paires de paires de fiches à la fois sera Plusieurs broches sont connectées au siège de la boîte en même temps. Quel que soit le mode d'insertion, les fabricants sont tenus de détecter toutes les broches au stade de l'assemblage, qu'il n'y ait pas de session et de positionnement correct ; une autre catégorie d'inspection de routine du service est liée à la mesure du pas de la surface d'accouplement du connecteur et à l'étape d'estampage, l'assemblage du connecteur est également le défi du système d'inspection automatique en ce qui concerne la vitesse de détection. Bien que la plupart des lignes d'assemblage fonctionnent à une ou deux pièces par seconde, le système de vision doit généralement effectuer plusieurs tâches d'inspection différentes pour chaque connecteur qui passe par la caméra. La vitesse d'inspection est une fois de plus une mesure importante des performances du système.

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