Quel est le processus de production des fils et des câbles ?

1. tréfilage de monofilament de cuivre et d'aluminium : les barres de cuivre et d'aluminium couramment utilisées dans les fils et les câbles sont tréfilées à température ambiante à l'aide d'une ou de plusieurs machines à tréfiler pour tirer le trou de la filière, de manière à réduire la section transversale, à augmenter la longueur et à accroître la résistance. Dans diverses entreprises de fils et de câbles, le tréfilage est un processus dont les principaux paramètres correspondent à la technologie de la filière. 2. Recuit du monofilament : fil de cuivre, fil d'aluminium chauffé à une certaine température puis recristallisé, de sorte que la ténacité du monofilament augmente, la résistance du monofilament diminue, de sorte qu'il réponde aux exigences du noyau conducteur des fils et des câbles. Le processus de recuit est essentiel pour empêcher l'oxydation du fil de cuivre. 3. toronnage du fil : l'âme conductrice utilise plusieurs torons monofilament pour améliorer la souplesse du fil et du câble afin de faciliter la pose. Selon la forme du toronnage de l'âme conductrice, on peut distinguer le toronnage régulier et le toronnage non régulier. Les torons non conventionnels se divisent en torons en faisceau, torons composés concentriques, torons spéciaux, etc. Afin de réduire la surface occupée par le conducteur, de réduire la taille géométrique du câble, le conducteur toronné utilise en même temps une forme de pression serrée, de sorte que le cercle ordinaire se transforme en demi-cercle, en forme d'éventail, en forme de tuile, en forme de rond serré. Ce conducteur est principalement utilisé pour les câbles d'énergie.4 Extrusion de l'isolation : le câble en plastique est principalement utilisé pour l'isolation extrudée de type solide, ses principales exigences techniques sont : l'isolation extrudée.4 (1) Excentricité : l'écart de l'épaisseur de l'isolation reflète le niveau du processus d'extrusion est un symbole important des dimensions structurelles de la majorité des produits et leurs valeurs d'écart sont clairement spécifiées dans la norme.4 (2). Lisse : la surface de l'isolant après l'extrusion doit être lisse, et il ne doit pas y avoir de rugosité de surface, de brûlure, d'impuretés et d'autres problèmes de qualité indésirables.4 (3) Densification : la section transversale de l'isolant extrudé doit être dense et ferme, et les trous d'épingle visibles à l'œil nu ne sont pas autorisés, et l'apparition de bulles doit être éliminée.5. Câble : pour les câbles multiconducteurs, afin de garantir le degré de mise en forme, et de réduire la forme des câbles, il est généralement demandé d'enrouler les câbles en une forme ronde. Le mécanisme du treuil est similaire à celui du toronnage du conducteur, en raison du toronnage du diamètre de section plus important, plus d'une façon d'utiliser la torsion anti-retour. Exigences techniques pour la formation du câble : premièrement, éviter le retournement de l'âme de l'isolation en raison de la flexion du câble ; deuxièmement, éviter que la couche d'isolation ne soit rayée. La plupart des câbles dans le câble s'accompagnent en même temps de deux processus : l'un consiste à remplir le câble pour s'assurer qu'il est rond et stable ; l'autre consiste à attacher le câble pour s'assurer que l'âme ne se détache pas. 6) Protection interne : pour protéger l'âme isolée contre les blessures dues à l'armure et pour assurer une protection adéquate de la couche isolante, la couche de protection interne est divisée en deux catégories : le paquet extrudé de couche de protection interne (manchon d'isolation) et le paquet enroulé de couche de protection interne (couche de coussin). La couche de matelas d'enroulement et le processus de câble peuvent être synchronisés au lieu d'être attachés. 7. Armure : posée sur le câble souterrain, elle peut résister à une certaine pression positive, peut être sélectionnée dans la structure de l'armure en acier de la bande. Dans le cas d'une pression positive et d'une traction à deux rôles, la pose du câble doit être sélectionnée avec une structure d'armure interne en fil d'acier, comme dans l'eau, les puits, la différence de chute du sol. 8. gaine : la gaine extérieure est destinée à empêcher les facteurs environnementaux d'éroder la couche d'isolation du fil et du câble. Le rôle principal de la gaine extérieure est d'améliorer la résistance mécanique du fil et du câble, la résistance à la corrosion chimique, l'humidité, l'immersion dans l'eau, la prévention de la combustion du câble. Selon les différentes exigences du câble, l'utilisation d'une machine d'extrusion permet d'extruder directement la gaine en plastique.

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