Planification d'une usine de production de faisceaux de fils industriels

Le harnais de câblage industriel est un type de harnais de câblage très courant dans notre vie, mais dans son processus de production, la conception de l'atelier doit également prêter attention à la manière dont l'atelier de production du harnais de câblage industriel doit être planifié. La planification de l'atelier ne vise pas seulement à fabriquer de bons produits, mais doit également tenir compte du coût de fabrication des produits et de l'efficacité de l'utilisation des équipements. Le choix raisonnable de l'équipement de traitement, l'optimisation de la disposition de l'équipement, l'organisation et la coordination efficaces des divers éléments de la production permettent de réduire les coûts de fabrication des produits et d'améliorer l'efficacité de la production.1 Réduire le gaspillage d'action et d'attente du personnel d'exploitation de la chaîne de production. Les matériaux placés dans le champ d'action du personnel d'exploitation (pour éviter de se plier, de se retourner) ; les matériaux (fils, connecteurs, tuyaux en PVC, etc.) sur la ligne n'ont pas besoin d'être déballés une deuxième fois, vous pouvez directement prendre les pièces pour les utiliser ; le nombre de matériaux, de produits défectueux, de produits suspects, de conteneurs vides, etc. sont placés dans des conteneurs appropriés, afin d'éviter la pénurie de matériaux ou les problèmes causés par l'attente, ce qui représente un gaspillage d'argent. La conception des étagères ne doit pas être trop lourde ou trop grande, principalement pour faciliter le transport par le personnel logistique ; la hauteur des étagères à la ligne est appropriée (environ 150 cm), et les matériaux ont une position fixe et un étiquetage pour former une gestion visuelle. Le personnel logistique suit les instructions relatives au matériel pour effectuer le réapprovisionnement et la distribution sur la ligne à la portée des employés, sans que ces derniers aient à se déplacer pour aller chercher le matériel. 3) En ce qui concerne l'approvisionnement en matériel, la conception de la ligne doit permettre de réduire les types et les quantités de matériel de la ligne afin de réduire le risque d'erreur et de mélange ; si la ligne de production ne manque pas de pièces, le nombre de matériel de la ligne doit être aussi faible que possible, pour les produits multi-espèces et les petits lots, il convient de prévoir un supplément de transport régulier plus fréquent (en fonction de la situation réelle). 4. les zones de travail du personnel de production et du personnel logistique ne se croisent pas, n'interfèrent pas entre elles ; les conteneurs de la ligne ainsi que les étagères de la ligne à l'avant et à l'arrière de l'étiquetage visuel sont faciles à utiliser par le personnel de production et le personnel logistique. 5. dans la mesure du possible, la production des machines, de l'outillage et de l'équipement d'essai connexes est conforme à la séquence de l'organisation des ordres de travail. 6.

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