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Les connecteurs moulés et les harnais sont souvent utilisés avec des capteurs et des dispositifs de contrôle qui doivent être facilement déconnectés. Bien que les solutions de connecteurs moulés et de harnais soient largement disponibles, les produits standard ne s'adaptent pas toujours parfaitement à l'application. Chaque application possède un ensemble unique de caractéristiques de fonctionnement qui ne peuvent être prises en compte par un seul produit, c'est pourquoi il existe autant d'options de composants à personnaliser. Le fabricant de connecteurs Huicheng Yuan introduit principalement des connecteurs en plastique moulé personnalisés et des assemblages de harnais qui doivent tenir compte de cinq facteurs ! Premièrement, le choix des matériaux pour l'écrou de connexion et le corps de la douille. Les connecteurs moulés et les harnais sont utilisés dans une variété d'environnements, dont beaucoup sont difficiles et extrêmes, et le choix des matériaux doit être basé sur les besoins environnementaux spécifiques d'une application particulière. Les cinq matériaux suivants sont couramment utilisés pour connecter les écrous et les corps de prise : 1. aluminium anodisé, adapté à la plupart des applications industrielles. 2. acier inoxydable, adapté aux environnements très corrosifs. 3. non métallique, mieux adapté aux applications légèrement corrosives. 4. laiton nickelé, résistant à la corrosion et conforme aux exigences CEM. 5. polymère PEEK, adapté aux applications à haute température ou à haute pression d'eau. Deuxièmement, surmoulage et sélection des matériaux de câble Le moulage par injection permet de produire des assemblages de fils surmoulés dans n'importe quelle forme ou profil, ainsi que dans une variété de matériaux, de couleurs, de finitions et de conceptions. Ces produits peuvent améliorer de manière significative les caractéristiques de performance environnementale et la fiabilité des composants, ainsi que les applications finies. Les matériaux couramment utilisés sont les suivants : 1) le caoutchouc, qui convient le mieux aux températures extrêmes et aux applications de substrats chauds telles que les projections de soudure, ainsi qu'aux applications exposées aux solvants, aux huiles et aux liquides de refroidissement ; 2) le silicone, qui convient le mieux aux applications à haute température ; 3) le PVC, qui convient le mieux aux applications industrielles générales ; 4) les polyuréthanes (PUR), qui peuvent offrir une excellente résistance à l'abrasion pour les applications exposées à des abus mécaniques ; et 5) les élastomères thermoplastiques (TPE), qui offrent une excellente résistance à l'abrasion dans les applications en environnement difficile, avec une excellente résistance aux produits chimiques et à l'abrasion, ainsi qu'une excellente résistance à l'usure. dans les applications en environnement difficile, avec une excellente résistance aux produits chimiques et à l'abrasion.
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III. options de montage et de raccordement Une autre partie du processus de personnalisation consiste à choisir parmi une variété d'options de montage et de méthodes de raccordement. Les options d'enveloppe de récipient comprennent le montage sur bride, le montage sur panneau, le montage sur panneau arrière, le montage sur plaque et les filetages SAE ou métriques. Pour les coupleurs, il est possible de choisir des options femelles, mâles ou des adaptateurs afin d'offrir la flexibilité d'un seul style. Des accessoires tels que des capuchons, des joints de panneau et des joints toriques sont également disponibles. Ces possibilités de connexion et d'installation des câbles permettent aux connecteurs moulés sur mesure et aux ensembles de cordons d'offrir une grande souplesse de conception et permettent à l'utilisateur de sélectionner les composants individuels les mieux adaptés pour une installation rapide, une maintenance réduite, une réparation facile, une meilleure résistance à l'environnement, des performances élevées et une longue durée de vie. Quatrièmement, le câblage spécial Des connecteurs moulés et des ensembles de fils entièrement personnalisés peuvent être facilement produits grâce à des configurations de câblage spéciales pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Les options de câblage spécial comprennent le câblage en parallèle, le câblage en série, le câblage combiné (où un côté est en parallèle et l'autre en série), le câblage de circuit de verrouillage et le câblage spécifié par le client. V. Emballage personnalisé et accessoires Les solutions d'assemblage de connecteurs et de harnais moulés peuvent également être emballées, équipées et étiquetées sur mesure. Les options d'emballage peuvent inclure des emballages thermoscellés pour s'assurer que tout le contenu reste ensemble, des emballages refermables pour permettre l'accès aux composants individuels, et des emballages en vrac pour faciliter le stockage dans l'inventaire. Les raccords personnalisés peuvent regrouper plusieurs composants sous une même UGS afin d'améliorer l'organisation, de réduire l'utilisation de matériaux d'emballage, de diminuer les erreurs d'inventaire et de commande, et d'améliorer l'efficacité globale. En outre, les étiquettes personnalisées comportant des codes-barres, des logos, des emplacements en rayon, des listes de contenu et des numéros d'article améliorent l'organisation et la cohérence de la marque. Les connecteurs et faisceaux de câbles moulés sur mesure facilitent l'installation, réduisent les besoins de maintenance, augmentent la fiabilité et offrent des performances précises en fonction de l'application. Ils permettent de mélanger et d'assortir des composants provenant d'une large gamme de matériaux, d'options de montage, de connexion, de câblage, d'emballage, d'accouplement et d'étiquetage afin de développer un connecteur ou un faisceau de câbles moulé parfaitement adapté aux exigences spécifiques de l'application. En fonction du niveau de personnalisation requis et du coût de l'application et du composant, il s'agit souvent d'une solution plus rentable que souhaitée.
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