Quels sont les matériaux disponibles pour le gainage des câbles ?

I. Quels sont les matériaux utilisés pour le gainage des câbles ? La gaine du câble est la couche la plus externe du câble. Elle constitue la barrière la plus importante pour la sécurité de la structure interne du câble et protège le câble contre les dommages mécaniques pendant et après l'installation. Les gaines de câble ne nécessitent pas le remplacement des renforts à l'intérieur du câble, mais elles offrent un niveau de protection élevé mais limité. En outre, les gaines de câble assurent une protection contre l'eau, les produits chimiques, les UV et l'ozone.1. PVC : Les matériaux pour câbles sont des granulés fabriqués en mélangeant, malaxant et extrudant du chlorure de polyvinyle (PVC) comme résine de base, avec des stabilisants, des plastifiants, des charges inorganiques telles que le carbonate de calcium, des additifs, des lubrifiants et d'autres additifs. Le chlorure de polyvinyle peut être préparé et utilisé dans une grande variété d'environnements et d'applications. Il est peu coûteux, flexible, assez solide et résistant au feu et à l'huile.2. PE : Le polyéthylène est largement utilisé comme matériau de revêtement pour les fils et les câbles en raison de ses excellentes propriétés d'isolation électrique et de sa bonne aptitude à la transformation ; il est principalement utilisé pour l'isolation et le gainage des fils et des câbles. Le polyéthylène est très dur, mais le PE à faible densité (PEBD) est plus souple, résistant à l'humidité, et le PE correctement préparé présente une excellente résistance aux intempéries. La structure moléculaire linéaire du polyéthylène le rend susceptible de se déformer à des températures élevées. C'est pourquoi, dans l'application du PE à l'industrie des fils et des câbles, le polyéthylène est souvent transformé en une structure maillée par réticulation, ce qui le rend très résistant à la déformation à des températures élevées. Le polyéthylène réticulé (XLPE) et le chlorure de polyvinyle (PVC) sont utilisés pour l'isolation des fils et des câbles.3. PUR : le câble PUR est l'un des câbles. Le matériau utilisé dans les câbles PUR présente l'avantage de résister à l'huile et à l'abrasion, alors que le PVC est fabriqué à partir de matériaux courants. Dans l'industrie du câble, le polyuréthane est devenu de plus en plus important ces dernières années. Les élastomères thermoplastiques TPE sont obtenus en combinant thermoplasticité et élasticité. 4. TPE/TPR : Les élastomères thermoplastiques ont d'excellentes propriétés à basse température sans nécessiter l'utilisation de thermodurcissables. Ils présentent une bonne résistance aux produits chimiques et aux huiles et sont très flexibles. Bonne résistance à l'abrasion et bonne texture de surface, mais pas aussi durable que le PUR.5. TPU : Les câbles en polyuréthane sont des câbles qui utilisent un matériau en polyuréthane comme isolant ou gaine. Sa super résistance à l'abrasion fait référence à la super résistance à l'abrasion de la gaine du câble et de l'isolation. Le matériau polyuréthane utilisé dans les câbles est généralement appelé TPU, c'est-à-dire caoutchouc élastique polyuréthane thermoplastique. Le TPU présente non seulement une excellente résistance à l'abrasion, une résistance élevée à la traction, une forte ténacité et une résistance au vieillissement, mais c'est aussi un matériau mature et respectueux de l'environnement.6. Le polyéthylène chloré (CPE) est généralement utilisé dans des environnements très difficiles. Il est léger, très dur, a un faible coefficient de frottement, une bonne résistance à l'huile, une bonne résistance à l'eau, une résistance chimique, une résistance aux UV, un faible coût, etc. 7. Caoutchouc de silicone céramisé : le caoutchouc de silicone céramisé a une excellente résistance au feu, un retardateur de flamme, une faible fumée, une non-toxicité. Le processus de moulage par extrusion est simple. Le résidu après la combustion est une coquille de céramique dure, qui ne fondra pas et ne s'égouttera pas dans l'environnement du feu. Sous une température de 950℃-1000℃, il peut passer le test d'intégrité de ligne de refroidissement de 15 minutes GB/T19216.21-2003.

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