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La qualité et la durée de vie du harnais de raccordement sont étroitement liées au choix des matériaux du harnais. Il convient donc d'être prudent et attentif dans le choix des matériaux du harnais, en partant de la source de la qualité du premier passage. Les principaux facteurs affectant la qualité du harnais comprennent généralement le fil, les bornes, les enveloppes en caoutchouc et les processus de production. Par exemple : les températures ambiantes élevées autour du moteur de la voiture, les gaz et liquides corrosifs sont également nombreux, il faut donc utiliser des fils résistants aux températures élevées, à l'huile, aux vibrations et aux frottements ; la transmission automatique sur le fil doit être résistante aux températures élevées, aux fluides hydrauliques et sa stabilité thermique doit être bonne ; les capteurs de signaux faibles doivent être utilisés avec un fil blindé, tels que les capteurs de position du vilebrequin et les capteurs de vibrations, le capteur de roue ABS et le capteur d'éclatement, le capteur de vitesse de roue ABS, le capteur de vitesse de roue ABS et le capteur d'éclatement. Les capteurs de signaux faibles doivent être utilisés avec un fil blindé, tels que les capteurs de position du vilebrequin et les capteurs de vibrations, le capteur de roue ABS et le capteur d'éclatement, le capteur de vitesse de roue ABS, etc. Deuxièmement, le choix de la coque en caoutchouc Les matériaux couramment utilisés pour les pièces en plastique sont principalement le PA6, le PA66, l'ABS, le PBT, le pp, etc., la conception des modules d'extension peut être basée sur différents besoins pour choisir différents matériaux, mais aussi selon la situation réelle dans le plastique pour ajouter un retardateur de flamme ou améliorer le matériau afin d'atteindre l'objectif d'amélioration ou de retardateur de flamme, tel que l'ajout de fibres de verre pour améliorer le matériau. III. Sélection du matériel terminal Le matériel terminal est principalement constitué de laiton et de bronze (la dureté du laiton est légèrement inférieure à celle du bronze), dont le laiton représente une proportion plus importante. En outre, différents types de placage peuvent être sélectionnés en fonction des besoins, tels que l'étamage, le placage d'or, etc. Quatrièmement, le choix d'autres matériaux auxiliaires Les matériaux auxiliaires jouent un rôle de résistance à l'usure, d'ignifugation, de résistance à la corrosion, de prévention des interférences, de réduction du bruit, d'embellissement de l'apparence de l'environnement de travail général et de la taille de l'espace pour choisir les matériaux auxiliaires. Les matériaux auxiliaires sont généralement les suivants : 1, classe de ruban - ruban de faisceau de câbles avec ruban en PVC, ruban en acétate, ruban isolant, ruban conducteur, feuille de cuivre, etc. Dans le faisceau de câbles, le ruban joue le rôle de faisceau, d'isolant, de conducteur, de marqueur, etc. En fonction des différents besoins, il convient de choisir différents matériaux pour l'étiquette du ruban. 2, classe d'enveloppe - la classe d'enveloppe comprend le tube en PVC, le tube en fibre de verre, le tube en silicone, le tube thermorétractable, le tube en spirale, etc., pour jouer un rôle de retardateur de flamme, d'isolant, de protection, etc. 3, classe de matériau en étain - le matériau en étain dans le faisceau de câblage, l'utilisation du matériau en étain dans le faisceau de câblage, l'utilisation du matériau en étain dans le faisceau de câblage, l'utilisation du matériau en étain dans le faisceau de câblage. -La quantité d'étain dans le faisceau de câblage est également relativement importante, l'étain comprend l'étain sans plomb, l'étain contenant de l'argent, le fil d'étain, etc., principalement utilisé pour le trempage de l'extrémité du fil et pour le soudage, etc. Selon l'utilisation, il convient de choisir. 4, Classe de tête matérielle - la tête matérielle est principalement utilisée pour les pièces moulées par injection, tête matérielle DC, tête BNC, tête stéréo, tête DB, tête USB, tête DIN, tête RCA. La tête matérielle doit également être utilisée en fonction des différents environnements pour choisir les spécifications du modèle, les matériaux et le placage. 5, classe de caoutchouc - le caoutchouc est également utilisé pour les pièces moulées par injection, le caoutchouc couramment utilisé est le 45P, le 60P, etc., sa souplesse et sa dureté sont différentes, en fonction de la nécessité de choisir, et le choix de la couleur doit être différencié. 6, matériaux d'emballage -Il existe d'autres matériaux d'emballage, tels que les attaches, les bandes d'extrémité, les sacs en PE, les boîtes en carton, les anneaux en caoutchouc, etc. Par exemple, les marchandises envoyées à l'étranger devront être emballées dans des boîtes en carton à double couche.
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