Quels sont les problèmes de qualité les plus courants lors de l'utilisation de connecteurs femelles ?

Les barres omnibus ont également un large éventail d'utilisations et sont souvent utilisées dans les cartes de circuits imprimés. La qualité est un élément essentiel qui influe sur les performances électriques et la qualité de fabrication. Les problèmes de qualité souvent rencontrés avec les mères de rangée sont généralement les suivants : manque de broches, planéité non qualifiée, pouvoir de maintien insuffisant, le plastique ne répond pas à la norme de résistance à la température.

-I. Comment sélectionner la rangée de connecteurs femelles ? 1. Broches manquantes. Dans le processus de production des rangées de broches et des rangées de connecteurs femelles, il y a souvent des broches manquantes, qui doivent passer par le processus d'assemblage. L'un des facteurs clés du contrôle de qualité de l'usine est de s'assurer que les produits défectueux ne parviennent pas au client. Bien que chaque produit fasse l'objet d'une inspection complète, celle-ci dépend de l'inspection visuelle des travailleurs, ce qui entraîne inévitablement une fatigue visuelle. Nous augmenterons l'équipement pour détecter activement les épingles manquantes sur la machine afin de garantir que les produits dont l'épingle est manquante sont éliminés. Le contrôle des machines et du personnel est le principal moyen d'améliorer le taux de rendement. 2, défaut de planéité. Le soudage de l'extrémité de la planche de la ligne, le rapiéçage est l'un des processus essentiels, les rangées d'épingles et les rangées de rouleaux mères avec l'emballage, le rapiéçage automatique pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de la main-d'œuvre. Il convient donc de choisir des produits T lorsque le problème est la planéité. Une fois qu'un défaut se produit, le produit sera soudé, non conducteur, la reprise du processus de soudage des pièces est lourde, ce qui augmente les coûts. C'est pourquoi, à cet égard, Conrad Electronics est également très attentif au contrôle de la qualité afin d'éviter les problèmes. 3, la force de maintien n'a pas atteint la norme La force de maintien est une rangée de broches et de rangées de performances mères dans le problème ne peut pas être ignoré, mais conduit souvent à de graves accidents de qualité. Par exemple, la rangée mère du noyau de caoutchouc et des bornes entre la force de maintien n'est pas suffisante, le PCB de soudage n'est pas facile à trouver. Une fois la fin de la soudure et la rangée de broches insérées, la force de maintien n'est pas suffisante et la rangée de broches sort de la rangée d'âme en caoutchouc de la mère, ne laissant que la rangée de bornes de la mère dans la carte PCB. Ce lot de mauvaises pièces entraînera de graves pertes économiques pour l'entreprise. Une fois la production de bornes ou de noyaux en caoutchouc terminée, il faut tout d'abord s'assurer que l'appariement, la force de maintien et la force d'insertion se situent dans une fourchette raisonnable ; le test est qualifié avant d'entrer dans l'entrepôt. Lors de l'assemblage de la chaîne de production, la première pièce, l'inspection, l'échantillonnage du produit et les trois liens pour effectuer un test strict de la force de serrage et de la force d'insertion, ainsi qu'un enregistrement détaillé des données, les tests couche par couche sont adaptés pour répondre aux normes avant l'expédition. 4. Plastique à haute température. Actuellement, les matériaux plastiques couramment utilisés sont le P, le PA6T, le PA9T et le LCP, dont le P n'est applicable qu'au soudage à la vague, tandis que le PA6T, le PA9T et le LCP peuvent être utilisés pour le soudage à la vague et le soudage par refusion. Les produits CMS sont certainement soudés par refusion, il faut donc s'assurer de comprendre le processus du client lors de la demande de devis.

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