Pourquoi tester les connecteurs fil à fil ?

Un bon connecteur fil à fil doit avoir subi de nombreux perfectionnements. Pour passer par de nombreux tests, le test des connecteurs comprendra les aspects suivants : 1. test de force d'insertion et de retrait du connecteur : pour vérifier que la force d'insertion et de retrait du connecteur est conforme aux spécifications du produit 2. test de durabilité du connecteur : pour évaluer l'impact de l'insertion et du retrait répétés du connecteur afin de simuler l'utilisation de l'insertion et du retrait du connecteur dans le monde réel. 3. 3. essai de résistance d'isolation du connecteur : pour vérifier que les performances d'isolation du connecteur répondent aux exigences de la conception du circuit ou à des températures élevées, à l'humidité et à d'autres contraintes environnementales, sa valeur de résistance est conforme aux exigences de la technologie concernée 4. essai de tension du connecteur : pour vérifier que le connecteur peut fonctionner en toute sécurité sous la tension nominale, la capacité de résister à un sur-potentiel, afin d'évaluer le matériau d'isolation du connecteur ou l'écart d'isolation pour répondre aux exigences 5. essai de contact du connecteur : pour évaluer l'impact de l'enfichage répété sur le connecteur afin de simuler l'utilisation réelle de la fiche du connecteur. Essai de résistance de contact du connecteur : pour vérifier que le courant traverse la surface de contact des pièces de contact de la valeur de résistance générée par le contact 6. Essai de vibration du connecteur : pour vérifier que les vibrations sur le connecteur et ses composants sont performantes 7. Essai de choc mécanique du connecteur : pour vérifier la résistance aux chocs du connecteur et de ses composants ou évaluer si la structure est solide 8. Essai de chaud et de froid du connecteur : pour évaluer la résistance aux chocs du connecteur et de ses composants ou évaluer si la structure est solide 9. Connecteur dans les changements rapides de la différence de température, l'impact sur sa qualité fonctionnelle 9. connecteur dans un environnement à haute température : évaluer le connecteur dans un environnement à haute température dans le temps spécifié après les terminaux et les changements de performance de l'isolateur 10. connecteur dans un mélange de gaz essai de corrosion : évaluer le connecteur dans différentes concentrations de mélanges de gaz dans la résistance à la corrosion et l'impact sur sa performance.

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