Caractéristiques et processus de moulage des câbles en fluoroplastique

1, processus d'extrusion à chaud Lorsque la température du cylindre à l'intérieur de l'extrudeuse atteint environ 350°C-390°C, le plastique fluoré F46 est ajouté dans la trémie et, grâce à la poussée de la vis rotative, il est enroulé uniformément et continuellement sur le noyau du fil conducteur à travers la filière de moulage, puis il est refroidi et mis en forme. Cette méthode utilise des extrudeuses de plastique à haute température Φ30, Φ60, Φ90 et autres, produisant souvent des produits d'isolation fluoroplastique de type F46, F40 et autres. 2、Procédé d'extrusion par poussée Le plastique PTFE en poudre est pré-comprimé dans un cylindre, placé dans le baril de la machine, utilise le piston pour pousser, à travers le moule de formation pour couvrir le noyau conducteur de manière uniforme et continue, puis fritté à une température élevée de 380°C, puis refroidi et mis en forme. Cette méthode utilise la machine à pousser F4 pour fabriquer des produits de type F4 (PTFE).3. Processus d'enroulement et de conditionnement Le film PTFE coupé à une certaine largeur est enroulé autour du noyau, puis fritté et mis en forme. Cette méthode utilise la machine à enrouler et le four de frittage, et produit généralement des fils de type AFR, FSFB et autres. 4. Développement du processus d'extrusion du plastique fluoré : le PTFE ne peut pas être extrudé par fusion, il doit être enveloppé dans un film ou une pâte d'extrusion pour la production de fils et de câbles, ce qui nécessite l'utilisation d'un équipement spécial, d'un équipement complexe, d'un processus long, d'une production intermittente et d'une vitesse de production limitée. C'est pourquoi le développement de fluoroplastiques extrudables à chaud a été une question majeure dans l'industrie des polymères. Le FEP est le premier développement réussi de fluoroplastiques extrudables à chaud. Il conserve presque toutes les excellentes propriétés du PTFE et reste le fluoroplastique le plus largement utilisé, en plus du PTFE. La température d'utilisation continue du FEP est de 200℃, et le développement réussi du PFA est le seul fluoroplastique extrudable à chaud qui peut être utilisé à 250℃, mais son prix est élevé. ETFE, PVDF, dans le maintien de base d'une variété de propriétés PTFE, avec leur faible gravité spécifique, la force, la résistance à l'irradiation des trois principaux avantages des plastiques fluorés dans l'émergence, et dans le fil et le câble a été largement utilisé. 5, équipement d'extrusion des plastiques fluorés : en plus de PVDF permet l'utilisation de l'extrusion extrudeuse générale de fils, une variété d'autres plastiques fluorés doivent être utilisés dans la production extrudeuse à haute température de fils et de câbles. Résine fluorée fondue avec les exigences de l'extrudeuse à haute température : puissance de chauffage suffisante pour garantir que la résine peut être fondue et extrudée à haute température (par exemple, 450 ℃ environ) dans les conditions de la résine ; pièces en contact avec la matière fondue : vis, chambre de vis, tête et ses composants, moules, etc. corrosif. 6, matériaux d'extrusion en plastique fluoré : les températures de fonctionnement des différents plastiques fluorés sont différentes, et le conducteur a également besoin de températures d'application différentes. Compte tenu du fait que l'extrusion du gaz peut entraîner la corrosion du conducteur, les fils et câbles en plastique fluoré utilisent presque tous des conducteurs argentés, étamés, nickelés et d'autres conducteurs plaqués. La recherche sur les fils et les câbles, les producteurs devraient se baser sur les besoins des utilisateurs de fils et de câbles, le choix correct des conducteurs et des matériaux d'isolation, non seulement pour répondre aux exigences des clients, mais aussi pour utiliser les matériaux d'isolation de la bonne manière. Par conséquent, il convient de se familiariser avec les caractéristiques d'une variété de plastiques fluorés et de les maîtriser. 7. Processus d'extrusion des plastiques fluorés : la viscosité de la matière fondue contenant du plastique fluoré étant très élevée, il ne faut pas utiliser l'extrusion "sous pression" (sinon l'équipement sera trop exigeant) ; mais la matière fondue a une résistance suffisante pour permettre l'étirement, de sorte que la quasi-totalité est utilisée pour l'extrusion des fils et des câbles, par le biais du procédé d'extrusion "enrobage" (casing). Contrôle d'un coefficient d'étirement raisonnable pour garantir la liaison entre l'isolant et le conducteur. L'extrusion de l'enveloppe, la conception du moule ou la production d'un moule adapté doivent garantir que la valeur des deux paramètres DDR et DBR dans le matériau extrudé se situe dans une fourchette raisonnable. 8, sur la plate-forme BBC Electronic Products Network relative à l'introduction et à la vente de produits : BBC Electronic Products Network - un agent professionnel / production / vente d'une variété de {connecteurs | faisceaux de câbles | produits de fils et de câbles } ; si vous avez des besoins d'achat / d'approvisionnement en [connecteurs | faisceaux de câbles | produits de fils et de câbles] ou si vous souhaitez acheter / comprendre quelles solutions de connecteurs | faisceaux de câbles | produits de fils et de câbles nous pouvons vous fournir, veuillez contacter la division ci-dessous ! 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