Quelles sont les causes d'une mauvaise étanchéité des bouchons ?

Les résidus à l'intérieur de la fiche étanche constituent une défaillance aléatoire du signal. Les principales raisons de ce phénomène sont les suivantes : sélection irrationnelle des matériaux et planification de la structure, car la dureté des données hétérogènes des fiches et des prises varie considérablement, associée à des défauts congénitaux dans la forme de la structure, ce qui constitue l'apparition de risques résiduels. Une mauvaise adhérence de la couche polaire, un mauvais prétraitement de la coquille avant le placage, le placage du cuivre après l'apparition de l'oxydation ou la composition de la solution de placage n'est pas normale, comme un temps de stagnation trop long, etc., après l'installation est susceptible de provoquer l'écaillage de la vérification de l'interchangeabilité de la membrane, en particulier l'installation des pièces de connexion. Lors du contrôle de l'interchangeabilité, on constate qu'il y a des bavures d'usinage résiduelles ou que l'échelle de tolérance est trop petite dans les pièces de raccord installées, ce qui réduira le métal d'interférence et produira des résidus. Un mauvais toucher constituera une résistance au toucher et une mauvaise conductivité, ce qui est également un défaut dans la durée de vie du bouchon étanche. D'un point de vue microscopique, l'apparence de toute lubrification est inégale. Par conséquent, lorsque deux points de contact se touchent, il ne s'agit pas de la totalité de la surface de contact, mais d'un contact limité. Il est évident que la surface de contact réelle est plus petite que la surface de contact perçue et que la différence dépend du degré de lubrification de la surface et de l'importance de la pression exercée. La surface tactile réelle est divisée en deux parties : l'une est le contact direct métal-métal, l'autre est le film d'oxyde formé par l'oxydation interfaciale, le film d'adsorption des gaz organiques ou la poussière formée par l'accumulation du film en contact l'un avec l'autre. Par conséquent, la résistance au toucher est élevée, la mauvaise conductivité est principalement due à : la résistance de convergence est le courant qui traverse la surface tactile et le courant dû à la contraction de la surface tactile et au raccourcissement de la résistance qui se produit. Elle est formée par la pression de contact ou la détérioration par la chaleur de l'interface entre le film et le métal et le métal en contact direct avec la résistance. Son ampleur est liée aux caractéristiques des données elles-mêmes, au processus de production (par exemple, la rugosité, la qualité du placage et les propriétés après le traitement thermique, etc. Lorsque la pression tactile augmente, d'une part, en raison d'une augmentation progressive du nombre et de la surface des contacts tactiles et, d'autre part, lorsque la pression de la surface tactile dépasse la limite des données, le contact tactile passe d'une déformation élastique à une déformation plastique.

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