Quels sont les défis les plus courants dans le processus de fabrication des faisceaux de câbles ?

L'industrie de la fabrication de harnais est basée sur les câbles/connecteurs/pièces plastiques et sur l'assemblage de ces matières premières à l'aide de rubans, la technologie clé étant le dénudage et la coupe des fils pour atteindre la borne, puis le soudage supplémentaire, le sertissage, le thermorétractage et l'inspection visuelle de cette série de processus ; les concepteurs de harnais automobiles se baseront sur la distribution électrique du véhicule avec la technologie du bus CAN (Controller Area Network-BUS) pour achever l'alignement et la mise au point des harnais. La production de dessins, y compris le plan officiel et l'illustration d'assemblage en 3D, puis le fabricant de harnais, les fabricants de harnais, puis selon les dessins du client pour la production et la confirmation des dessins de la carte d'assemblage, puis l'usine peut commencer la production et la fabrication ; à ce stade de l'usine dans le processus de production et de fabrication de harnais de câblage des problèmes dominants sont plusieurs. 1, insérer la mauvaise ligne signifie que le fil avec des bornes insérées dans le trou de connecteur incorrect, par exemple, devrait être inséré dans le trou n ° 1, parce que le personnel d'insérer le harnais de câblage, et ensuite le fabricant de harnais de câblage sera en mesure de produire le harnais de câblage. Le trou n° 1, parce que les travailleurs se sont trompés en l'insérant à côté du trou n° 2, ce qui entraînera l'absence d'effet de la fonction, est une erreur grave ; la plaque d'assemblage général des pièces correspondantes sera affichée sur l'illustration claire pour informer les travailleurs de la couleur du fil à insérer dans tel ou tel trou, en plus des travailleurs comparés aux procédures d'opération sûres pour le travail, il n'y a pas d'erreur ; ce type d'erreurs incorrectes concerne principalement les nouveaux employés et accélère la production de l'affaire, nous devons Renforcer la formation et le développement de mesures de protection, la dernière étape étant un banc d'essai électrique, il n'y a généralement pas lieu de s'inquiéter outre mesure. 2. Les dommages causés au connecteur ou à la boîte à fusibles par le processus au sein de l'usine sont nombreux ; il convient d'établir à l'avance des nœuds pour superviser la collecte de données afin de déterminer l'erreur qui se produit à chaque étape, puis d'effectuer une analyse et de développer des mesures ; en général, les matériaux entrants et le processus de transport sont causés par la destruction. 3. L'étape de l'extraction du verrou de poussée du connecteur, cette étape est indispensable. Insérer le connecteur dans le trou pour le pousser en place, cette fois il y aura un son clair, puis tirer doucement, si le fil ne revient pas en arrière, cela signifie que l'insertion est en place et fixée ; si cette étape n'est pas correcte, la fonction n'est pas valide, nous devons y prêter une attention particulière.

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