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Quel est le processus de traitement des faisceaux de câbles électroniques ?

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Distribution spécialisée de connecteurs, faisceaux et câbles

Electronic wire harness processing production process: 1. cut wire: check the standard type of wire is not correct; scale is not in line with the needs of the 2. peeling skin: check the peeling mouth is not flush, can not be peeled core wire, grouping wire, etc., peeling scale is not correct. 3. grouping disposal: trimming scale is not correct, trimming is not flush, trimming grouping can not be hurt when the core wire. 4. peeling skin: check the peeling mouth is not flush; peeling scale is not correct; there is no peeling core wire, broken copper wire; half peeling insulator can not fall off. 5. set of shortening tube: check the shortening of mouth is not flush; peeling scale is not correct; there is no peeling core wire, broken copper wire; half peeling insulation can not fall off. 5. ensemble de tubes de raccourcissement : vérifier l'échelle du tube de raccourcissement, le type n'est pas correct. 6. prêt à souder : vérifier la température du four n'est pas correcte ; prêt à souder, le fil central avant le fil n'est pas bien organisé, n'est pas fourchu, zigzaguant, plié et ainsi de suite ; prêt à souder, le fil n'est pas fourchu, la tête est grosse, le fil de cuivre est irrégulier et brûlé. Soudure : vérifier si la température du fer à souder est correcte ; ne peut pas brûler la peau isolante, la pointe d'étain doit être lubrifiée, pas de pointe d'étain, pas de fausse soudure, fausse soudure. 8. pression des bornes : reconnaissance des bornes, les normes des fils ne sont pas correctes ; les bornes sont pressées avec ou sans évasement, de travers, la peau isolante et le fil central ne sont pas exposés, ne sont pas trop longs ou trop courts. 9. bornes dans le perçage : vérifier le connecteur, le type de borne n'est pas correct ; la borne n'est pas correcte ; les bornes n'ont pas été endommagées ou ne sont pas en bon état. 10. sertissage de la ligne : vérifier que le type de connecteur n'est pas correct ; que le sens de la ligne n'est pas correct ; que le fil d'âme n'est pas cassé, que le cuivre n'est pas exposé, qu'il n'est pas brûlé ; que le sertissage n'est pas en place. 11. soufflage du tube de raccourcissement : raccourcir le tube pour raccourcir le raccourcissement n'est pas exceptionnel, la peau isolante ne peut pas être ébouillantée. 12. assemblage de la coquille : la coquille n'est pas mal installée, la peau isolante et le fil d'âme ne sont pas exposés, ils ne sont pas trop longs ou trop courts. n'est pas mal installée, il n'y a pas de rayures, de bavures et d'autres défauts, il n'y a pas de fuites de pièces, les vis n'ont pas de poils vissés, d'oxydation, de décoloration, de desserrage et d'autres défauts, l'assemblage n'est pas conforme aux défauts ; comme l'enveloppe est une direction, elle doit être assemblée conformément aux besoins. 13. étiquetage : vérifier que le contenu de l'étiquette n'est pas correct, clair, qu'aucun mot n'interrompt le phénomène ; que l'échelle d'étiquetage n'est pas correcte ; que l'étiquetage n'est pas sale, cassé ; que les étiquettes sont affichées dans le bon sens. 14. Attache : vérifier la norme de l'attache, la couleur, l'orientation n'est pas correcte ; pas de phénomène de fissuration, de relâchement. 15. Moulage par injection : vérifier que le moule n'est pas sale, que les pièces moulées ne manquent pas de matière, qu'il n'y a pas de bulles, que l'adhérence n'est pas mauvaise, que le durcissement n'est pas mauvais, etc. Vérifier que le moulage du bouchon n'est pas endommagé, qu'il n'y a pas d'irrégularités, de manque de matière, de bavures, de débris, d'écoulement et d'autres défauts, que la reconnaissance des bornes métalliques n'est pas déformée, endommagée, que le cuivre n'est pas exposé et qu'elle ne présente pas d'autres défauts.

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