Quel est l'intérêt d'utiliser la broche de connexion ?

I. Quels sont les points clés de la broche de connecteur ? Les paramètres et les normes des matériaux de la broche se reflètent principalement dans sa résistance de contact.La résistance supplémentaire dans la zone de contact de deux conducteurs métalliques est appelée résistance de contact. Sous le microscope, le contact ne se produit qu'à certains points de contact. Le conducteur de courant se rétracte sur la surface de contact, ce qui crée une résistance de rétraction Rs. En outre, une fine pellicule (par exemple une pellicule d'oxyde) se forme rapidement sur la surface de contact lorsqu'elle est exposée à l'air, ainsi qu'une fine couche de résistance Rb. Il y a ensuite la pression de la broche F, qui agit en fait sur les deux broches pour les mettre en contact. L'augmentation de la pression exercée sur les goupilles diminue Rj parce que la pression accrue agrandit la surface de contact. En outre, l'augmentation de la pression rompt également le film, ce qui diminue Rb. Les changements de température sont également importants à connaître avant l'utilisation. Les broches ont tendance à augmenter leur température après une longue période de mise sous tension. Ce changement n'est pas seulement lié au courant, au matériau et à la taille de la broche, mais aussi à la pression exercée sur la broche. les broches ont également certaines exigences en matière de matériau. Les propriétés physiques telles que la résistance spécifique, la résistance mécanique et les propriétés chimiques affectent directement la résistance de contact. Lors de la sélection des matériaux, il convient de tenir compte d'une combinaison de la résistance au rétrécissement Rs et de la résistance aux couches minces Rb. Techniquement, les broches peuvent être utilisées à des courants normaux sans que leur température n'augmente trop. Tolérance au courant de court-circuit. Travail d'insertion et d'extraction modéré. Dans l'ensemble, il est assez facile à utiliser. Bien entendu, il convient de noter ici que, dans le processus de conception proprement dit, la résistance de contact est très difficile à calculer et nécessite de nombreuses expériences et une bonne expérience. En bref, il s'agit d'un produit de haute précision, avec des exigences de tolérance de ± 0,001-± 0,0005. La production de bagues en céramique par moulage par injection de poudre céramique, la broche centrale nécessite une résistance à l'acide, une résistance à la corrosion, une résistance à la température élevée et une série d'environnements très exigeants, en particulier le carbure et d'autres dents industrielles. Fonctionnement dans un environnement corrosif à haute température. Dans le processus de moulage par injection de poudre céramique, la production de nano zircone et de goupilles en carbure cémenté convient à son environnement de travail à haute température, et son fonctionnement durable à long terme fait que la production à grande échelle et par lots de bagues en céramique est devenue une tendance. La production de goupilles est également basée sur différents modèles de goupilles pour différents équipements et opérations. Les goupilles céramiques et les goupilles PIN peuvent être personnalisées en fonction des exigences des goupilles céramiques et des goupilles PIN peuvent être personnalisées en fonction des exigences du moulage par injection de poudre céramique. En raison des exigences de haute précision des goupilles en céramique, celles-ci sont généralement personnalisées en fonction des exigences du dessin.

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