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I. Le test des connecteurs fil à fil porte sur quels aspects ? 1. test de force d'insertion et de composition : pour vérifier que la force d'insertion et de composition du connecteur est conforme aux spécifications du produit.2. test de durabilité : pour évaluer l'impact de l'insertion et de la composition répétées du connecteur afin de simuler l'utilisation réelle du connecteur.3. test de résistance d'isolation : pour vérifier que les performances d'isolation du connecteur sont conformes aux exigences de la conception du circuit ou qu'il est soumis à des températures élevées, à l'humidité et à d'autres contraintes environnementales, sa valeur de résistance est conforme aux exigences techniques pertinentes.4. test de résistance à la tension : pour vérifier que le connecteur peut fonctionner en toute sécurité sous la tension nominale, qu'il peut résister à des contraintes excessives.5.4. test de résistance à la tension : pour vérifier que le connecteur peut fonctionner en toute sécurité sous la tension nominale, qu'il peut résister à des températures élevées, à l'humidité et à d'autres contraintes environnementales, sa valeur de résistance est conforme aux exigences techniques pertinentes.5.5. Température élevée, humidité et autres contraintes environnementales, sa valeur de résistance est conforme aux exigences de la technologie concernée. 4. essai de résistance à la tension : pour vérifier que le connecteur peut fonctionner en toute sécurité sous la tension nominale, la capacité de résister à un sur-potentiel, afin d'évaluer les matériaux d'isolation des composants du connecteur ou l'écart d'isolation est conforme aux exigences. 5. essai de résistance de contact : pour vérifier que le courant traverse la surface de contact des parties de contact de la valeur de résistance. 6. essai de vibration : pour vérifier que les propriétés d'isolation du connecteur répondent aux exigences de conception du circuit ou subissent une température élevée, l'humidité, etc. 6. essai de vibration : afin de vérifier l'impact des vibrations sur les performances du connecteur et de ses composants. 7. essai de choc mécanique : afin de vérifier la résistance aux chocs du connecteur et de ses composants ou d'évaluer sa structure si le connecteur n'est pas solide. 8. essai de chaud et de froid : afin d'évaluer le connecteur dans les changements rapides de la différence de température entre les deux, l'impact sur la qualité de sa fonctionnalité. 9. essai de haute température : afin d'évaluer le connecteur dans l'environnement à haute température dans les conditions prescrites pour l'essai de haute température. Essai à haute température : il s'agit d'évaluer le connecteur dans un environnement à haute température pendant la durée spécifiée après les changements de performance de la borne et de l'isolateur.
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