Dans le domaine de l'électronique automobile, les connecteurs, en tant qu'éléments électroniques clés, ont un impact direct sur la stabilité et la sécurité du système électrique complet du véhicule. Raydiall Automotive, en tant que fabricant de connecteurs automobile leader mondial, voit ses produits largement utilisés dans les domaines tels que les communications automobiles, l'automatisation de la conduite et les cabines intelligentes.
Les produits de connecteurs de Raydiall, tels que la série FAKRA R3C, utilisent une technologie de pressage en un seul étape brevetée, qui permet de réaliser un pressage multipoint en une seule opération, améliorant ainsi l'efficacité et la fiabilité de l'assemblage.
En outre, ses produits sont conformes aux normes internationales ISO 20860 et USCAR-17, assurant ainsi des performances élevées en fréquence et une forte résistance mécanique.
Dans le processus de développement des connecteurs nationaux, la science et la rigueur des procédures de test sont essentielles. Voici les procédures centrales de test des connecteurs nationaux :
Essai de propriétés mécaniques
● Tests de vibration : simulent les vibrations générées pendant la conduite du véhicule pour assurer la stabilité mécanique du connecteur pendant une utilisation à long terme.
● Test de force d'insertion/extraction : évalue les performances mécaniques du connecteur pendant le processus d'insertion/extraction, pour éviter les dommages dus à une insertion/extraction incorrecte.
Test d'adaptabilité environnementale
●Test cyclique de température et humidité : simulation de l'état de fonctionnement du connecteur dans différents environnements de température et humidité, pour assurer sa fiabilité sous des conditions climatiques extrêmes.
●Test de corrosion par brume salée : teste la capacité de résistance du connecteur à la corrosion dans un environnement salé, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Tests des propriétés électriques
● Test de résistance de contact : assurez-vous que le connecteur a un contact électrique bon en mode de fonctionnement, pour éviter la perte de signal due à un mauvais contact.
● Test de résistance diélectrique : évaluation de la performance d'isolement du connecteur, pour prévenir les courts-circuits électriques ou les fuites de courant.
4. Tests de performance haute fréquence
● Tests de perte d'insertion et de perte de rétrodiffusion : évaluation des performances du connecteur dans la transmission de signaux à haute fréquence, pour assurer l'intégrité du signal.
● Tests de crosstalk et de rapport de réduction de mode commun : tests de la capacité d'un connecteur à supprimer les interférences dans le transfert de signaux multi-canaux, garantissant ainsi le fonctionnement stable du système.
Les connecteurs nationaux rattrapent constamment les niveaux de technologie avancés internationaux en matière de choix de matériaux et de conception technique, mais pour atteindre un niveau complet de concurrence avec des marques internationales telles que Raydiall, ils doivent continuer à travailler sur la science, la normalisation et l'automatisation des processus de test. Grâce à la mise en place d'un système de test complet, les connecteurs nationaux pourront compenser les avantages en termes de performance et de coût, en répondant aux exigences de plus en plus strictes de l'industrie automobile.
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