Analyse des causes d'un mauvais contact du faisceau de câbles ?

Le marché des pièces de rechange est souvent confronté à des problèmes de contact des connecteurs de harnais, qui se traduisent par une instabilité ou une défaillance de la fonction électrique. Les causes de ces problèmes sont nombreuses : déformation du connecteur, écart d'ajustement du connecteur trop important, manque de fiabilité du connecteur, position d'installation incorrecte, position de contact de la borne avec des corps étrangers, dommage du processus d'assemblage, force d'insertion et d'extraction trop faible, etc. La déformation des bornes, la structure et la sélection des connecteurs, la conception du processus et le contrôle des trois aspects de l'analyse et de la discussion.

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Premièrement, le problème de déformation de la borne 1, la déformation de la structure élastique de la borne femelle causée par la fausse connexion avec la borne mâle, voir la figure 1. 2, la position de contact des bornes mâle et femelle a des impuretés dans l'impact de la performance de conduction de la borne. 3, le problème de déformation de la borne mâle (vers l'avant et vers l'arrière, de gauche à droite), voir la figure 2. Figure 1 exemple de déformation de la borne femelle Figure 2 exemples de déformation de la borne mâle déformation de la borne publique (vers l'avant et vers l'arrière, de gauche à droite) résultera généralement en ce qui concerne les points suivants Problèmes : 1, flexion ou rupture de la gaine de la borne ; voir la figure 32, la borne entre dans d'autres espaces, ce qui entraîne une déconnexion, un court-circuit ou une fausse connexion. Figure 3 : Accrochage de la gaine causé par la déformation de la borne mâle (vers l'avant et vers l'arrière, à gauche et à droite) est généralement causé par une fabrication, un emballage et un assemblage déraisonnables. Toutefois, la structure du produit et la sélection de la conception ont également une certaine relation. Deuxièmement, la structure du terminal mâle dans la gaine peut être considérée comme une structure en porte-à-faux. L'obliquité du terminal est la poutre en porte-à-faux dans la direction des changements de déflexion de la force. Selon la formule de déflexion, la déflexion et la taille de la force et la taille du point de force à partir du point d'appui sont proportionnelles à la surface de la section transversale et le module d'élasticité (affecté par le matériau) est inversement proportionnel. La sélection des bornes dans les aspects suivants affectera l'ampleur de la déformation des bornes.1, la largeur et l'épaisseur des petites bornes en général, en particulier les bornes de type 1,5 et 1,0, 0,64, les parties en forme d'aiguille des bornes de l'épaisseur de seulement 0,6 mm en général, donc plus la largeur des bornes est petite, plus la résistance à la flexion des bornes est faible, plus la tendance à la flexion est grande.2, le matériau des bornes, le matériau souple des bornes est généralement du cuivre, du laiton, du bronze phosphoreux, de l'alliage de cuivre, de l'acier, etc. 2, le matériau de la borne est souple, généralement en cuivre, laiton, bronze phosphoreux, alliage de cuivre, acier, etc., la dureté du cuivre est la plus faible, le matériau affecte directement le module d'élasticité, donc plus la borne est souple, plus sa capacité à résister à la déformation est faible, plus elle est susceptible de provoquer une flexion. 3, la taille de la borne est plus longue, plus le bras de force est long, plus la force exercée sur le haut de la borne est longue, ce qui entraîne une plus grande déformation de la variable sur le haut. Programme de contre-mesures : 1, essayer de choisir une largeur de terminal plus importante, mais ne pas répondre aux exigences de miniaturisation et de légèreté ; envisager d'élargir la racine du terminal ou d'augmenter la structure de renforcement. Figure 4 structure de la racine de la borne 2, choisir un matériau plus dur pour les bornes en bronze phosphoreux ou en alliage, mais ces bornes sont légèrement moins conductrices ; en général, la borne à broche pliée remplacera la borne à broche en une seule pièce. Figure 5 borne à broche en une pièce Figure 5 les paramètres physiques du matériau en cuivre 3, la zone de contact est raisonnable dans le cas où l'on essaie de choisir une borne courte, ou d'augmenter la structure pour réduire la taille de la force, comme le haut de la borne pour augmenter la structure anti-flexion. Figure 6 avec la structure anti-flexion de la borne de la gaine trois, la borne et la gaine avec la gaine dans les extrémités mâle et femelle de la gaine correspondent, plus la largeur de la sélection de la borne est petite, plus la perpendicularité des exigences de la borne est élevée. Ainsi, plus la borne est petite, plus les exigences en matière de stabilité de la gaine après l'insertion et la plantation sont élevées. L'impact de l'obliquité de la cosse sur la correspondance entre la cosse et la gaine : 1, la mauvaise correspondance entre la cosse et la gaine fait osciller la cosse dans la gaine dans une large mesure, indépendamment de la direction horizontale ou verticale, si elle dépasse l'extrémité femelle de la limite du trou, il est facile de provoquer un phénomène d'accostage de la cosse qui est pliée sur le dessus. 2, la force latérale de la cosse se trouve généralement dans la cosse au bord de la gaine, en raison du faisceau de câbles dans la queue de la gaine pour le triangle ou le côté de la ligne hors du type, la cosse des deux côtés est soumise à une force latérale. Les deux côtés de la borne sont soumis à une tension latérale relativement importante, si la gaine et la borne sont mal adaptées, ces parties de la borne semblent s'écarter de l'extrémité femelle du phénomène des trous d'accostage. 3. Le nombre de trous dans la gaine, la force d'insertion de la gaine du nombre de trous, plus le nombre d'extrémités mâle et femelle de l'insertion de la force est important, en même temps, en raison de la grande taille de la gaine, il est facile de provoquer une opération d'accostage non verticale, l'extrémité mâle de la borne par l'extrémité femelle de l'accostage de la gaine touche le dos d'épingle ou écrase la déformation de l'extrémité femelle. Contre-mesures Contre-mesures : 1, les fabricants de gaines mâles et femelles et les fabricants de terminaux doivent conserver les mêmes caractéristiques, en interdisant les mélanges et les correspondances. 2, choisir le connecteur avec une structure de verrouillage secondaire pour réduire le nombre de secousses du terminal. 3, de préférence avec une structure de guidage solide et à l'épreuve des erreurs, en particulier l'extrémité femelle du trou doit être une structure de guidage d'amarrage (par exemple, des biseaux en forme d'entonnoir). En même temps, la partie supérieure du terminal mâle est conçue comme une pointe d'aiguille. Figure 7 Structure de guidage de la douille 4, relâchement approprié de la marge du fil nu de la queue de la gaine, réduction de la force exercée par les deux côtés du fil. Il convient d'accorder une attention particulière au côté de la gaine du fil, l'extrémité du fil devant présenter un certain degré de courbure. Figure 8 Marge de fil nu de la queue de la gaine Sélection recommandée de la gaine du trépan à trous multiples Essayez de choisir la gaine avec la structure de booster, ce type de gaine a une vitesse d'accostage lente, la force terminale est plus uniforme, et généralement seules les extrémités mâle et femelle de l'installation verticale, la structure de booster peut être utilisée. Figure 9 : Fourreau de type tige quatre, avant et après la conception du processus d'ingénierie. Avant le processus d'ingénierie 1, les paramètres de sertissage des bornes ne sont pas raisonnablement conçus, la tête de la borne est inclinée vers l'avant et vers l'arrière. De tels problèmes sont plus faciles à trouver, la probabilité d'occurrence est faible, certains dessins de bornes donneront également des exigences plus raisonnables en matière de sélection des valeurs de hauteur et de largeur. Figure 10 : mauvais sertissage de la borne 2, sélection de la forme de sertissage de l'isolation de la borne déraisonnable La partie isolation de la borne de la hauteur et de la largeur de la valeur fixée et la conception de la forme de sertissage n'est pas raisonnable, ce qui entraînera une grande secousse de la borne dans la gaine, ce qui conduira à un arrimage facile de la borne dans la gaine loin de la position du trou d'arrimage. Figure 11 - Exemple de forme de sertissage de l'isolation de la borne après le processus d'ingénierie 1, la borne mâle de l'avant du faible taux d'insertion du corps de la ligne d'assemblage sur le battement de fonctionnement est courte, et ne peut pas garantir une insertion verticale à 100%, un grand nombre de bornes mâles dans l'insertion du corps de la ligne d'assemblage est très facile à causer l'insertion de la borne de travers, en particulier la largeur et l'épaisseur de l'extrémité mâle de la petite probabilité de borne plus grande. 2, la conception de la séquence de câblage causée par la borne mâle en attente de l'opération de l'opération de l'ordre de l'opération de câblage n'est pas conçue raisonnablement, de sorte que la borne mâle n'a pas été insérée dans le câblage. Le câblage de la borne en premier lieu, puis la disposition de la gaine pour permettre l'insertion de la borne, entraînent facilement la déformation de la borne dans l'extrusion de la fixation. Contre-mesures : 1. conception raisonnable des paramètres de sertissage et conception des outils de contrôle nécessaires pour éviter le va-et-vient de la borne, 2. conception raisonnable de la partie isolante de la borne de la forme de sertissage, réduction de la borne dans la gaine de l'activité de l'espace. 3. amélioration de l'insertion frontale des bornes mâles, autant que possible, de sorte que les bornes mâles dans le travail de la table de sous-assemblage, pour assurer l'insertion verticale de la plantation. En même temps, cela permet de réduire le nombre de terminaux entre le sous-assemblage et l'assemblage, ainsi que la manipulation causée par la déformation de l'extrusion. 4. Ajuster l'ordre de câblage, ne peut pas garantir à 100 % le taux d'insertion frontale des terminaux mâles, en particulier l'épaisseur et la largeur des terminaux plus petits, les terminaux mâles seront l'extrémité de la gaine du premier câblage. Le tissu ultérieur de ces bornes mâles est immédiatement inséré dans la gaine. Cinquièmement, les aspects du processus de fabrication peuvent entraîner une déformation de la borne sous tous les aspects, en particulier le sertissage, la plantation et le processus de manipulation. La station de sertissage peut facilement provoquer une déformation de la cosse, principalement en raison de l'absence de contrôle et de protection du processus de sertissage. Contre-mesures : la nécessité de sertir le produit fini pour augmenter la protection, en plus de la nécessité de prêter attention au processus de sertissage du terminal avant et après le problème de basculement, facile à produire l'avant et l'arrière du terminal mâle conception et la production d'un outil d'inspection professionnel, le premier, le milieu et la fin du produit serti avant le basculement du contrôle de l'échantillonnage, dès le début du filtrage de 99% du danger caché. Le processus de manipulation des postes de travail des sous-ensembles doit prêter attention au processus de protection des terminaux, afin d'éviter l'extrusion. Problèmes susceptibles de survenir au cours du processus de sous-assemblage : 1. le processus d'arrachage des sous-fils, la déformation des crochets des bornes ; 2. les opérations de plantation ne sont pas standard, l'insertion non verticale entraînant une déformation. Contre-mesures : le poste de travail de sous-assemblage doit veiller à la normalisation des opérations, donner la priorité à l'insertion du côté mâle de la borne, tout en assurant une insertion verticale, et prêter attention à l'état de la borne après l'insertion et la plantation. En outre, la conception et l'utilisation raisonnable de l'équipement de travail pour l'insertion réduiront l'incidence du taux de défectuosité. Assemblage de l'assemblage par l'impact plus important de l'ordre des opérations, généralement pour le terminal mâle après l'insertion des opérations causées par le problème d'obliquité du terminal. 1. l'ordre de câblage n'est pas raisonnable, le terminal mâle accroche d'abord la planche, coincé dans la fixation par la déformation de l'extrusion ; 2. le terminal mâle dans la zone d'opération intensive de fil, facile à être touché par les autres fils ou le câblage de plug-ins ou la déformation de la traction et de la traction. 3. l'insertion de l'opération de plantation n'est pas standard, l'insertion non verticale conduit à la déformation. Contre-mesures : se conformer fermement à l'ordre de conception du processus, réduire l'assemblage total des opérations d'insertion des bornes mâles, prêter attention à la normalisation de l'insertion et de la plantation des opérations verticales, et en même temps être inséré et planté après l'état de la borne pour effectuer l'auto-contrôle. La station d'inspection électrique n'est pas équipée d'un système de détection verticale ou la tolérance de détection du module de détection verticale est trop grande. Certains modules d'inspection électrique ne peuvent détecter l'obliquité que dans le sens vertical, alors que l'obliquité dans le sens horizontal ne peut pas être détectée. Contre-mesures : sélection et conception raisonnables du module de détection verticale de la table d'inspection électrique, tentative de réduction de la taille de la position de détection. Après l'achèvement de l'inspection électrique, il est possible de corriger les dispositifs de correction auxiliaires. Sixièmement, l'emballage et l'assemblage des trous d'emballage de l'usine hôte dans la taille plus grande du connecteur mâle, la cavité est facile à encastrer dans d'autres petites pièces, ce qui entraîne une déformation de l'extrusion du terminal. Contre-mesures : essayer de protéger le connecteur mâle de plus grande taille de manière indépendante, augmenter la couverture de protection ou utiliser un sac pour l'envelopper. La structure de conception irrationnelle de l'assemblage du harnais entraîne un enfichage aveugle et un arrimage non vertical des bornes mâles et femelles, ce qui peut entraîner l'extrusion et la déformation des bornes. Contre-mesures : pour les connecteurs comportant davantage de trous et des bornes mâles plus petites, donner la priorité à la conception d'un espace d'assemblage plus grand. Avant l'assemblage, vérifiez s'il y a un problème de non-parallélisme des bornes mâles, standardisez l'opération d'assemblage et arrimez verticalement. Force uniforme pendant l'opération, pas d'assemblage violent.

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