Le placage a-t-il un impact important sur les performances des terminaux ? Quel métal dois-je utiliser pour la quincaillerie ?

Le placage a-t-il un impact important sur les performances des terminaux ? Quel métal utiliser pour le matériel ? La galvanoplastie est l'utilisation de l'électrolyse sur la surface de certains métaux plaqués sur une fine couche d'autres métaux ou alliages, c'est-à-dire l'utilisation de l'électrolyse pour rendre la surface du métal ou d'autres pièces matérielles attachées à une couche de film métallique du processus afin de jouer un rôle dans la prévention de l'oxydation du métal (comme la rouille et la corrosion), d'améliorer la résistance à l'abrasion, la conductivité électrique, la réflexion, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et de renforcer le rôle de l'esthétique et ainsi de suite. Les principaux composants du bornier peuvent être divisés en trois grandes parties : le matériel, la coque en plastique et les accessoires, les deux premières étant les plus importantes. L'importance de la coque en plastique n'est pas à démontrer, les paramètres de résistance aux chocs et d'ignifugation sont essentiels, mais la performance électrique est prise en charge par les parties conductrices. Les pièces conductrices sont responsables de la conduction des signaux, le choix des matériaux et le placage affectent directement la conductivité du terminal, c'est pourquoi il faut choisir le bon matériau.

La plupart des produits terminaux sont constitués d'un alliage de cuivre avec un placage de nickel en tant que pièces conductrices. Le cuivre pur a une excellente conductivité électrique, mais en tant que partie conductrice, une excellente conductivité électrique nécessite en même temps un certain degré de dureté, c'est pourquoi il faut ajouter une petite partie d'autres matériaux métalliques composés de cuivre allié pour répondre aux besoins de ces deux aspects. La couche de nickelage dans l'air est très stable, en raison de la forte capacité de passivation du métal nickel, la surface peut rapidement générer un film de passivation très fin, qui peut résister à l'atmosphère, à la corrosion alcaline et à certains acides. Le nickelage poli peut obtenir un aspect brillant comme un miroir, tout en conservant son éclat pendant longtemps dans l'atmosphère. 3. La dureté du nickelage est relativement élevée, ce qui peut améliorer la résistance à l'abrasion de la surface du produit ; dans l'industrie de l'imprimerie, la couche de nickelage est couramment utilisée pour améliorer la dureté de la surface du plomb. En raison de la grande stabilité chimique du nickel, certains équipements chimiques sont également couramment utilisés pour un placage de nickel plus épais afin de prévenir la corrosion par le milieu. La couche de nickelage est également largement utilisée dans les aspects fonctionnels, tels que la réparation des parties usées et corrodées de la rangée de bornes, l'utilisation de la technologie de placage par brossage pour le placage local. 4. Le nickelage a une large gamme d'applications, il peut être utilisé comme placage décoratif protecteur, dans l'acier, le zinc moulé sous pression, les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre sur la surface, pour protéger le matériau du substrat de la corrosion ou jouer un rôle dans la décoration de la lumière ; il est également souvent utilisé comme placage intermédiaire d'autres placages, puis plaqué sur la fine couche de chrome, ou plaqué sur une couche d'imitation d'or, ou une couche d'or. Il est également souvent utilisé comme couche intermédiaire d'autres revêtements, sur laquelle est déposée une fine couche de chrome ou une couche d'imitation d'or, ce qui lui confère une meilleure résistance à la corrosion et un plus bel aspect. En termes d'application fonctionnelle, le nickelage de pièces industrielles spéciales d'une épaisseur d'environ 1 à 3 mm peut permettre d'atteindre l'objectif de réparation. En particulier dans les cristallisoirs de coulée continue, la surface des composants électroniques du moule, les moules de coulée sous pression des alliages, les formes complexes des pièces de moteur aérospatial et la fabrication de composants microélectroniques et d'autres applications sont de plus en plus répandues. 5. Dans la galvanoplastie, en raison de l'excellente performance du nickelage, son volume de traitement est le deuxième après le zingage et se classe deuxième, et sa consommation représente la production totale de nickel d'environ 10 pour cent. Le nickel (Ni), numéro atomique 28, présente une forte résistance aux alcalis, peut être brûlé dans de l'oxygène pur et émettre une lumière blanche éblouissante. Il présente une forte résistance à l'oxydation et à la corrosion. Insoluble dans l'eau, à température ambiante, dans l'air humide, à la surface de la formation d'un film d'oxyde dense, il peut empêcher le corps du métal de continuer à s'oxyder. En raison de l'excellente résistance du nickel à la corrosion et à l'oxydation, les parties conductrices des terminaux électriques sont placées en premier.

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