Les étapes de la conception des connecteurs d'alimentation la bonne façon d'ouvrir comment le connecteur d'alimentation est conçu.

Les équipements électroniques veulent améliorer l'efficacité du système d'alimentation, nous devons nous assurer que le fonctionnement normal du système fonctionne sur la base de la conception pour augmenter la densité de l'alimentation globale du rack, pour le connecteur d'alimentation, seulement pour améliorer la dissipation de la chaleur et réduire la perte de puissance, et ce n'est pas facile à mettre en pratique. Vous voulez résoudre ces problèmes de connecteur d'alimentation, vous devez faire suffisamment d'efforts dans les étapes de conception, puis les étapes de conception de connecteur d'alimentation pour ouvrir la bonne voie comment c'est, les ingénieurs de connecteur Huicheng Yuan suivants pour vous présenter les étapes de conception de connecteur d'alimentation en détail.

D'une manière générale, les étapes de la conception des connecteurs d'alimentation sont divisées en quatre points, comme suit : Étape 1 : Haute compacité, il existe maintenant des connecteurs avec un pas de seulement 3,00 mm, pouvant supporter jusqu'à 5,0 ampères de courant nominal, et ses joints sont fabriqués en matériau LCP à haute température, la technologie après un long test peut garantir d'excellentes performances et une fiabilité à long terme, applicable à presque toutes les industries, y compris les équipements de communication de données et les industries lourdes. Le domaine. Etape 2 : Flexibilité, en plus de la grande compacité de cette caractéristique de conception, le connecteur de puissance dans la conception de la liaison doit avoir un degré élevé de flexibilité. Conçu pour combiner la compacité de la densité de courant pour répondre aux applications de haute tension et de courant élevé pour prendre la conception ultra étroite, chaque lame peut fournir jusqu'à 34 ampères de courant, jusqu'à +125 ° C supporter les températures de fonctionnement. Étape 3 : dissipation de la chaleur, un autre point, en réponse à la performance thermique la plus importante du système d'alimentation, la conception du connecteur pour l'alimentation a un impact direct sur la circulation du flux d'air interne, mais l'utilisateur ne peut pas compter entièrement sur la conception du connecteur pour résoudre le problème de la dissipation de la chaleur. Afin d'optimiser la conception du système, d'autres facteurs doivent également être pris en compte, tels que la quantité de cuivre sur le circuit imprimé, le cuivre pouvant aider à absorber la chaleur de l'interface du connecteur. Étape 4 : Rendement élevé, entre-temps, afin de répondre à la demande d'un rendement énergétique plus élevé, la solution peut être plus compacte et présenter des caractéristiques de courant élevé. Parce qu'un courant plus élevé peut améliorer la puissance ou le facteur de sécurité, tandis que la conception de contact à haute performance peut être réellement remplaçable à chaud, la conception à faible perte pour s'assurer que la génération de chaleur est réduite au minimum.

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