Fabrication et conception à l'épreuve des erreurs de faisceaux de câbles automobiles

En général, la fabrication des faisceaux de câbles automobiles est divisée en processus de coupe, de sertissage (soudage), de pré-assemblage, d'assemblage général, d'inspection et d'emballage. Le degré d'automatisation des processus de coupe, de sertissage et de sertissage (soudage) du premier projet est relativement élevé, et le degré d'automatisation des processus de pré-assemblage, d'assemblage, d'inspection et d'emballage du second projet est faible, reposant essentiellement sur un assemblage manuel centralisé, ce qui constitue une fabrication discrète typique et, en même temps, un type de fabrication à forte intensité de main-d'œuvre. Un ensemble complet de harnais de câblage automobile se compose de près de 1 000 matériaux, l'assemblage est complexe et difficile, causera inévitablement des erreurs d'assemblage, entraînant des retouches et des réparations, affectant la qualité du produit et l'efficacité de la production, c'est pourquoi la conception à l'épreuve des erreurs du produit de harnais de câblage automobile et la conception à l'épreuve des erreurs du processus de fabrication sont particulièrement importantes.

La protection contre les erreurs est un dispositif ou une installation qui empêche l'erreur humaine de se produire ou qui permet de détecter les erreurs d'un seul coup d'œil. La protection contre les erreurs est également connue sous le nom de méthode infaillible, de méthode anti-abrutissement, ce qui signifie que les erreurs de processus sont évitées avant qu'elles ne se produisent. Il s'agit d'une méthode qui utilise des actions automatiques, des alarmes, l'étiquetage, la classification et d'autres moyens dans le processus de travail, afin que les travailleurs ne commettent pas d'erreurs sans y prêter une attention particulière. Dans le processus de fabrication, une prévention raisonnable et efficace des erreurs de processus, une prévention des erreurs d'outillage peuvent améliorer de manière significative l'efficacité de la production, réduire la génération de produits défectueux et garantir la qualité des produits. Avec le développement rapide de la technologie automobile, les pièces électroniques et électriques de la voiture, le nombre croissant de pièces fonctionnelles, la connexion des pièces électriques du faisceau de câbles sont également de plus en plus complexes, le nombre de circuits et le volume du faisceau de câbles augmentent rapidement ; par conséquent, la conception, la fabrication, l'inspection du processus et le contrôle de la qualité du faisceau de câbles ont soulevé de grandes difficultés. Inévitablement, les divers processus de fabrication des harnais de câblage sont entachés d'une série d'erreurs de fabrication qui se traduisent par des harnais semi-finis ou des harnais finis qui sont retravaillés en grande partie, ce qui affecte sérieusement l'efficacité de la fabrication des harnais et l'amélioration de la qualité des produits et entraîne un gaspillage d'heures de travail et de matières premières. Ainsi, dans le processus de fabrication des harnais de câblage, l'utilisation d'une technologie à l'épreuve des erreurs, par le biais du processus de conception à l'épreuve des erreurs et de la conception à l'épreuve des erreurs de l'outillage, devient un moyen efficace d'éviter l'apparition d'erreurs de fabrication dans le harnais de câblage.

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