Comment réduire l'incidence des produits défectueux dans la conception et la production des faisceaux de câbles ?

Conception et production de harnais : comment réduire le taux de harnais défectueux, principalement en renforçant le contrôle, en augmentant la formation des travailleurs, en développant des incitants et des sanctions, etc. Il est préférable d'avoir un technicien responsable de l'atelier pour résoudre le problème sur place ! Le département de la qualité surveille quotidiennement le processus de production et de transformation ainsi que les liens, les mauvaises méthodes de transformation et l'utilisation formelle des matières premières, et prend des photos. Une semaine en tant qu'unité, selon l'équipe de production et de transformation pour évaluer, selon les résultats de l'évaluation du prix Équipé d'une technologie de caméra, pour mesurer constamment les heures de travail du processus, a augmenté l'efficacité. Disposer d'une technologie sur site dans l'atelier pour résoudre les problèmes techniques à temps. Les mauvaises méthodes de traitement peuvent être corrigées sur place. Équipé d'un chronomètre, le département de la production établit un plan de production à temps et informe à temps sur la technologie et la qualité ; les nouveaux produits font l'objet d'une surveillance accrue.

1. canaux d'approvisionnement en matières premières stables Bonne technologie, bon équipement, si la qualité des matières premières n'est pas stable pour coopérer, il est difficile de produire des produits de qualité. Si les fournisseurs de matières premières changent fréquemment, les matières manquent de cohérence. La production de faisceaux de câbles sera alors de qualité inégale et les problèmes de qualité ne pourront pas être garantis. Non seulement les coûts de production augmentent, mais l'image du produit et l'image de l'entreprise en pâtissent également. Haozhi Electronics, dans les matières premières sur le gardien actif, la production de harnais de câblage qualité et la stabilité du produit, de sorte que les clients peuvent être assurés que l'utilisation de 2. Normalisation et normalisation des processus de gestion normalisation, on peut dire que la normalisation est une sorte de système, ou que les dispositions du travail est également une méthode de travail, qui tous, au cours de la mise en œuvre du changement dans le processus d'un grand nombre de facteurs, en particulier, les variations humaines. Le rôle de la normalisation est principalement celui des membres de l'expérience technique accumulée par l'entreprise, par le biais du texte à préserver, et non en raison de la mobilité du personnel, l'ensemble de la technologie suivie par la perte de la normalisation, chaque travail est de changer le fonctionnement d'une personne différente, mais aussi en raison des différentes personnes, et l'apparition des grandes différences. 3. Introduire "5S" ; la gestion du site, optimiser l'environnement de travail. L'environnement de travail de l'usine affecte l'efficacité des opérateurs et la qualité de la production. Lors de la coopération initiale, de nombreux clients exigent une inspection de l'usine pour vérifier si l'entreprise attache de l'importance à la gestion du site 5S et si l'environnement de production de l'entreprise est conforme aux exigences de la production de produits. Si l'environnement de production de l'entreprise est sale, il faut prendre des mesures pour améliorer l'efficacité et la qualité du travail. Les gens doivent être polis pour être bien accueillis par les autres, et il en va de même pour les entreprises. Un environnement de travail propre donnera à la personne un sentiment de confort, l'efficacité naturelle du travail s'améliorera, la qualité de la production s'améliorera également.4 Les techniques statistiques introduites dans la gestion de la qualité lorsque la qualité du produit présente des anomalies, il convient de recourir aux techniques statistiques appropriées pour l'analyser. La méthode traditionnelle de contrôle de la qualité consiste à inspecter le produit, de sorte que les bons produits passent au processus suivant et que les produits défectueux soient réparés ou mis au rebut ; cette pratique ne peut être inspectée que par la qualité du produit du phénomène actuel de mauvaise qualité, mais l'amélioration de la qualité du produit n'a pas beaucoup de sens. 5) Attention à l'étude de faisabilité de la qualité du produit du harnais, dans la conception du harnais. L'immaturité de la conception du produit harnais ou l'existence de défauts cachés est l'une des causes importantes des produits défectueux, une fois mis en production ou livrés aux clients, les conséquences peuvent être imaginées. Par conséquent, la conception du produit doit tenir compte de la faisabilité de la technologie de production, par le biais d'un certain nombre de démonstrations pratiques avant la production de masse.

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