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Quelles sont les défaillances les plus courantes des blocs de jonction utilisés dans les horaires ?

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Les matériaux plastiques isolants et les parties conductrices du bornier sont directement liés à la qualité de la borne, qui détermine respectivement les propriétés isolantes et conductrices de la borne. Toute défaillance d'une borne entraînera la défaillance de l'ensemble de l'ingénierie du système. À cet égard, les leçons douloureuses tirées des événements nationaux et étrangers sont très profondes. La prévention est l'objectif, l'analyse est la base. Dans un sens, la prévention des défaillances est plus importante que l'analyse des défaillances. Il s'agit de garantir la qualité et la fiabilité des terminaux avec une signification plus réaliste.

1, un mauvais contact à l'intérieur du conducteur métallique de la borne est la partie centrale de la borne, il proviendra de la tension, du courant ou de la transmission du signal du fil ou du câble externe vers son connecteur correspondant aux parties de contact. Par conséquent, le contact doit avoir une excellente structure, une force de maintien stable et fiable et une bonne conductivité électrique. Si la conception structurelle des pièces de contact n'est pas raisonnable, si le choix des matériaux est erroné, si le moule est instable, si la taille du traitement est trop faible, si la rugosité de la surface, le traitement thermique, le placage et d'autres processus de traitement de surface ne sont pas raisonnables, si l'assemblage n'est pas approprié, si le stockage et l'utilisation sont inadéquats et si l'utilisation opérationnelle est incorrecte, les pièces de contact se retrouveront dans les pièces de contact et avec les pièces causées par un mauvais contact. 2, l'isolation L'isolation consiste à faire en sorte que le rôle des pièces de contact soit de maintenir la position correcte de l'arrangement et d'établir un contact avec les contacts entre les pièces de contact, le contact avec les pièces de contact et les connecteurs correspondants ayant de bonnes propriétés conductrices. Et entre les pièces de contact, les pièces de contact et l'isolation de l'enveloppe. Par conséquent, l'isolant doit avoir d'excellentes propriétés électriques, mécaniques et de mise en forme. L'épaisseur effective de la paroi de l'isolateur est de plus en plus faible, notamment en raison de l'utilisation généralisée de terminaux miniaturisés à haute densité. Les matériaux isolants, la précision du moule d'injection et le processus de moulage sont soumis à des exigences de plus en plus strictes. En raison de la surface de l'isolateur ou de l'excès de métal interne, de la poussière de surface, du flux et d'autres contaminants humides, des précipités de matières organiques et des gaz nocifs, du film d'adsorption et de la surface du film d'eau fusionnant pour former un canal conducteur ionique, de l'absorption d'humidité, de la moisissure, du vieillissement du matériau isolant, etc., des courts-circuits, des fuites, des ruptures, une faible résistance d'isolation et d'autres défauts d'isolation se produisent. L'isolateur mal fixé ne joue pas seulement un rôle d'isolant, il sert aussi généralement à l'alignement et à la protection des pièces de contact, mais aussi à l'installation du positionnement, au verrouillage et à la fonction de l'équipement. Si l'isolateur est mal fixé, l'impact léger sur la fiabilité du contact causé par une coupure de courant instantanée, la gravité de la désintégration du produit. La désintégration fait référence aux bornes dans l'état d'insertion, en raison des matériaux, de la conception, de la technologie et d'autres raisons conduisant à une structure non fiable causée par la fiche et la prise entre les broches et les jacks entre la séparation anormale, causera la transmission de puissance du système de contrôle et l'interruption du contrôle du signal des conséquences graves. En raison d'une conception peu fiable, d'une mauvaise sélection des matériaux, d'une mauvaise sélection du processus de moulage, d'une mauvaise qualité du traitement thermique, du moule, de l'assemblage, du soudage par fusion et d'autres processus, l'assemblage n'est pas en place et ainsi de suite entraînera une mauvaise fixation.

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