Application instrumentale Conception du connecteur Causes de défaillance Facteurs environnementaux

Les connecteurs jouent un rôle essentiel dans l'instrumentation, en assurant la stabilité et la durabilité des fonctions de contrôle et de surveillance de l'instrumentation. Il convient donc d'accorder une attention rigoureuse à la conception des connecteurs pour les applications d'instrumentation afin de s'assurer qu'ils répondent aux exigences de l'application.

1, comprendre le niveau de protection IP requis pour les connecteurs des applications d'instrumentation, de nombreuses applications d'instrumentation requièrent un indice IP (protection contre l'infiltration) d'au moins IP68, ces indices classent le degré de protection contre l'infiltration, la poussière, le contact accidentel et l'eau fourni par les boîtiers mécaniques et électriques. 2, examiner la question des exigences en matière de matériaux pour les connecteurs des applications d'instrumentation, le choix du matériau dépend de l'application spécifique, chaque matériau a des avantages et des inconvénients. Les avantages et les inconvénients des connecteurs automobiles, par exemple, la proximité de l'eau salée ou la nécessité d'un contact prolongé avec l'instrument nécessiteront des connecteurs en laiton nickelé, lors de la connexion pendant de longues périodes sans exposition aux composants, l'aluminium est un matériau très approprié pour les applications portables, tandis que le plastique peut être utilisé pour les applications à haute pression, car il peut fournir un degré de protection à l'utilisateur, en plus de l'application dans un environnement corrosif où le connecteur peut entrer en contact avec des produits chimiques, il est recommandé que le connecteur soit fabriqué à partir d'un matériau de haute qualité. Il est recommandé de fabriquer le connecteur en acier inoxydable, qui est plus cher que le laiton ou l'aluminium.3, lors de la conception de connecteurs pour des applications d'instrumentation, il convient de choisir des connecteurs hybrides lorsque cela est possible, les connecteurs hybrides peuvent réduire la complexité des besoins du client en matière de fonctionnalités améliorées, et les connecteurs automobiles tels que les signaux mixtes et les exigences en matière de puissance peuvent être utilisés comme solution sur mesure, et les avantages de la fonctionnalité hybride dans un connecteur comprennent une meilleure facilité d'utilisation, un poids global plus léger et des coûts de composants globaux plus faibles, mais les connecteurs hybrides peuvent être utilisés comme solution sur mesure pour des applications d'instrumentation. Les avantages de la fonctionnalité hybride dans un connecteur sont notamment une meilleure facilité d'utilisation, un poids total plus faible et des coûts de composants plus bas, mais des délais de livraison plus longs peuvent être nécessaires. Les connecteurs sont généralement utilisés dans divers domaines, mais certains facteurs défavorables dans un environnement difficile peuvent entraîner des problèmes de défaillance des connecteurs, et il convient donc de déterminer quels sont les facteurs environnementaux défavorables qui endommageront les connecteurs. Facteurs liés à l'humidité et à la poussière :. L'une des causes de la défaillance du connecteur est l'humidité, la poussière et l'invasion de contaminants, par exemple dans un environnement humide, lorsque l'eau et l'électricité se touchent, cela provoque un court-circuit entre le connecteur et l'équipement et, avec le temps, la saleté ou la poussière s'accumule dans le connecteur pour former une couche isolante, ce qui entraîne une détérioration de la qualité de la connexion du connecteur et, par conséquent, une défaillance de la connexion. En outre, le nettoyage du connecteur peut également introduire des produits chimiques ou des surfactants, qui peuvent corroder les conducteurs électriques, réduisant ainsi leur capacité à transporter le courant et pouvant conduire à une défaillance. Facteurs de chocs et de vibrations :. Les connecteurs peuvent également subir des dommages physiques, généralement dus aux chocs et aux vibrations. Ces facteurs environnementaux peuvent entraîner une défaillance mécanique du connecteur ou endommager la connexion électrique. La coque métallique permet au connecteur de résister aux chocs, tandis que la coque thermoplastique permet au connecteur de résister à la corrosion, aux flammes et aux produits chimiques.

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