Les solutions d'interconnexion à sertir au service de la sélection des connecteurs dans le domaine médical

Une connectivité fiable et une transmission précise des signaux sont essentielles pour les dispositifs médicaux. La sélection des connecteurs pour le domaine médical nécessite donc de prendre en compte un certain nombre de considérations pour s'assurer que les connecteurs atteignent le plus haut niveau de performance et de fiabilité pendant toute la durée de vie prévue du dispositif médical.

I, problèmes d'accouplement des connecteurs médicaux : dans de nombreuses applications médicales, les risques potentiels de sécurité liés à des connecteurs qui ne s'accouplent pas, les concepteurs peuvent intégrer des mesures de sécurité en utilisant une forme appropriée de codage couleur pour fournir une indication visuelle de l'accouplement correct entre les fiches et les prises, en verrouillant la tour de démonstration lors de l'achat du connecteur auprès du fournisseur, il est souvent nécessaire pour les connecteurs automobiles de déterminer le système de codage couleur, parce que la couleur est une caractéristique plastique inaltérable du boîtier. la couleur est une caractéristique plastique inaltérable du boîtier. Deuxièmement, la fiabilité des connecteurs médicaux : dans les applications médicales dont les fonctions sont critiques pour la sécurité, il faut veiller tout particulièrement à ce que la fiche et la prise du connecteur maintiennent une interconnexion fiable ; une garantie de fiabilité consiste à s'assurer que le connecteur a été spécifié pour un nombre suffisant de fois de branchement et de débranchement ; par exemple, certains des connecteurs utilisés dans l'équipement de surveillance des patients pendant la durée de vie de plusieurs années doivent être branchés et débranchés plusieurs fois par jour, en fonction du type de système. Selon le type de système, les connecteurs peuvent devoir supporter des dizaines de milliers de cycles d'insertion et de retrait au cours de leur durée de vie. Le processus d'intégration de l'assemblage des connecteurs automobiles est un élément à prendre en compte lors de la sélection d'une solution d'interconnexion de connecteurs, et bien qu'il existe de nombreuses façons d'intégrer une solution d'interconnexion dans un système, le sertissage est une méthode très répandue. Le processus de sertissage se compose de quatre éléments : la pince à sertir, le localisateur, les contacts à sertir et le câble. La pince à sertir définit mécaniquement la profondeur du sertissage, le localisateur définit la hauteur du sertissage, et les contacts à sertir et les câbles sont livrés avec les diamètres de conducteur et de douille appropriés recommandés par le fabricant. Alors que la plupart des fabricants de connecteurs fournissent des spécifications pour leurs positionneurs parce qu'ils permettent aux clients de sertir correctement les contacts et d'obtenir des interconnexions sûres dans leurs applications, la norme IPC pour les connecteurs de véhicules à énergie nouvelle fournit différents critères pour vérifier les processus de sertissage et de soudage appropriés en fonction du niveau critique de l'application (c'est-à-dire sa classification IPC). Pour réussir le sertissage des contacts et garantir les performances attendues de la solution d'interconnexion des connecteurs, les intégrateurs doivent s'assurer que les règles d'intégration de l'IPC sont respectées, comme les essais de résistance à la traction pour vérifier la force de rétention du câble dans les contacts. Le principal avantage du processus de sertissage est sa répétabilité, car une fois maîtrisé, il peut être utilisé sur tous les connecteurs d'un système électromécanique, alors que l'inconvénient de la technique de sertissage est qu'il s'agit d'un processus complexe qui nécessite plusieurs étapes différentes pour être mené à bien. L'inconvénient de la technique du sertissage est qu'il s'agit d'un processus complexe qui nécessite plusieurs étapes différentes.

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