Comprenez-vous le processus d'usinage des faisceaux de câbles ?

Le traitement des faisceaux est un travail à la fois précis et complexe. Afin de garantir la qualité des produits des faisceaux de câbles, le processus de traitement des faisceaux de câbles doit généralement être normalisé et standardisé. En général, le processus de traitement des faisceaux de câbles peut être divisé en plusieurs étapes :

1、Equipement d'alimentation en fil : placer le fil de traitement requis sur le cadre d'alimentation en transit. Équipement requis : cadre d'alimentation en fil, chargeur de fil. Exigences : veiller à ne pas rayer la surface du fil. Évitez de traiter plusieurs fils en même temps, car la tension du fil n'est pas la même. 2. Ligne de coupe : l'utilisation d'une machine de coupe de fil permet de couper le fil à la longueur requise. Équipement requis : coupe-fil informatique, coupe-fil multifonction, machine à dénuder les fils. Exigences du processus : ne pas couper la surface du fil ; ne pas couper le fil de cuivre ; la longueur de l'erreur de dénudage ne doit pas dépasser ± 1 mm. 3, dénudage du fil : conformément aux exigences du SOP, dénuder la longueur correspondante du fil au niveau des joints de l'isolation extérieure. Équipement requis : machine à dénuder les fils coupés, machine à dénuder verticale, machine à dénuder pneumatique. Exigences : aucun dommage de surface ; l'erreur de longueur de dénudage ne doit pas dépasser ± 1 mm. 4, ligne torsadée ligne torsadée : le conducteur des joints pour la finition, ligne torsadée. Équipement requis : machine à dénuder et à tordre la ligne de coupe, machine à tordre la ligne de coupe. Exigences artisanales : il est interdit de rayer la surface du fil ; il doit s'agir de fils de cuivre torsadés, il est interdit de laisser apparaître des fils détachés. 5, bornes à sertir bornes rivetées : les jonctions au niveau du conducteur et de la borne de la fiche sont rivetées. Équipement requis : machine à bornes, machine à bornes à simple et double tête, machine à bornes automatique, machine à ruban de cuivre, machine à bornes muettes. Exigences du processus : la borne n'est pas déformée et doit répondre aux exigences de tension, de hauteur de rivetage, de largeur. 6, étamage par immersion : étamage des joints pour faciliter l'insertion des cartes de circuits imprimés. Équipement requis : machine d'étamage automatique, machine d'étamage à simple et double tête, machine d'étamage à ligne de coupe. Exigences du processus : étamage uniforme, pas de fil détaché, profondeur d'étamage conforme aux exigences. 7, assemblage : assemblage de l'enveloppe de la fiche en plastique. Équipement requis : tournevis électrique. Exigences : les vis ne doivent pas exposer la surface de la coque en plastique ; le couple doit être conforme aux exigences du produit. 8, test de conductivité : l'utilisation d'instruments pour le test de conductivité du harnais. (1) sous le matériau sous le matériau est la ligne d'origine (généralement une ligne de disque, il y a des lignes de tonneau) conformément aux exigences du processus, coupée et pelée. Sous le matériau dans le matériau à ce moment-là, il convient de noter que l'écart est généralement ajusté à +10 environ, il ne peut y avoir d'écart négatif. En cas d'instabilité de la machine d'alimentation, il convient de procéder à un débogage ou à une maintenance en temps utile. Si la température de la décharge est anormalement élevée, la machine doit être arrêtée, puis vérifiée. Les couteaux de la machine de déchargement doivent être remplacés à temps après une longue période d'utilisation et d'usure. Le contenu de l'étiquette, y compris l'utilisation du modèle de produit, la longueur de la ligne d'origine, la longueur des deux extrémités de l'épluchage et d'autres informations, doit être écrit proprement et clairement. Le matériel fini doit être conforme à la zone de la ligne d'origine de l'emplacement des dispositions des catégories distinctes placées en bon état. 2) Sous-sous-assemblage (préassemblage) Le sous-sous-assemblage consiste à préparer le sertissage, ce qui inclut généralement le processus suivant : port de tubes en silicone, port d'un dos pour tirer la fiche et port d'une fiche étanche, pelage du fil à trois fils et du fil à deux fils. Pour certaines bornes plus grandes, si vous devez passer par un petit tube de silicone (tel qu'un tube de silicone de Φ6 de diamètre), vous devez d'abord porter un bon tube de silicone dans le sous-ensemble, après le sertissage de la borne, car le tube de silicone sera alors trop grand et tirera sur la borne. Les bornes à retrait, telles que 1216 2190 et d'autres fiches, vous devez d'abord enfiler le fil dans la fiche, puis presser les bornes. À ce stade, le processus de sous-assemblage doit être particulièrement minutieux, ce qui exige des techniciens une très bonne compréhension de la fiche et de la borne. Le sous-assemblage doit également faire l'objet d'une attention particulière si le processus exige que le fil à trois conducteurs soit coupé ou que l'enroulement complet soit réalisé en PVC. En effet, certaines couches isolantes du fil à trois conducteurs contiennent un matériau conducteur qui, s'il n'est pas coupé ou protégé, peut facilement entraîner une fuite ou un contact avec le feu, ce qui peut avoir des conséquences très graves. 3) Le sertissage Le sertissage est l'utilisation de machines à sertir et d'autres équipements mécaniques pour les bornes et la pression de la ligne d'origine. ensemble, de sorte qu'il peut jouer un rôle dans la connexion d'une manière. Résumé : ce qui précède décrit le processus de production de l'ensemble du produit, pour l'usine de production réelle, peut être différent. Cependant, en termes de flux de processus complet, ou similaire.

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