Le processus [secret] de traitement des harnais d'armoires !

Le monde d'aujourd'hui est un monde de haute technologie, une variété d'appareils électroniques sont entrés dans la vie quotidienne de chacun. Il est pratique pour la vie quotidienne de chacun, mais nous devons comprendre que le traitement des faisceaux d'armoires apparaîtra dans la plupart des équipements électroniques, si ce n'est pas le cas, il sera remplacé par d'autres éléments dont le rôle est indispensable. Par ailleurs, sans vouloir donner trop d'explications, le traitement des faisceaux de câbles d'armoires explique les informations de base de la description détaillée des étapes du traitement des faisceaux de câbles d'armoires. Étapes détaillées du traitement du faisceau de câbles de l'armoire de l'appareil électronique, qu'est-ce que le faisceau de câbles de l'appareil électronique ? En termes simples, le traitement du faisceau de câbles de l'armoire est l'utilisation d'un équipement électronique pour contrôler l'entrée et la sortie du cordon d'alimentation.

Etapes de traitement et de fabrication des faisceaux de câbles d'armoires électroniques : 1, couper la ligne : vérifier si les spécifications de la ligne de câble sont appropriées ; la limite est conforme aux exigences. 2, peler la peau : vérifier si la bouche de pelage est affleurante, si le fil central, la ligne de groupe, etc. ne peuvent pas être pelés, si la limite de pelage est appropriée. 3, traitement de regroupement : la limite de la ligne est appropriée, la ligne est affleurante, la ligne ne peut pas être endommagée par le fil central. 4, peler la surface : vérifier si la bouche de pelage est affleurante ; la limite de pelage est appropriée ; si le fil central est dénudé ou le fil de cuivre cassé ; si le conducteur et l'isolateur ne peuvent pas tomber à moitié dénudés. 5, jeux de tubes de réduction : vérifier si la limite et le type de tubes de réduction sont appropriés. La limite de pelage est appropriée ; le fil central est dénudé ou le fil de cuivre est cassé ; la moitié dénudée lorsque le conducteur et l'isolant ne peuvent pas tomber. 5, ensembles de tubes de réduction : vérifier que la limite et le type de tube de réduction sont appropriés. 6, préparer le fil de soudure à l'avance : vérifier que la température du four d'étain est appropriée ; préparer le fil de soudure à l'avance avant que le fil central de cuivre ne soit bien peigné, qu'il n'y ait pas de branche, de bosses, de plis, etc, Le fil de cuivre est déchiqueté et échaudé par la peau de la couche d'isolation et d'autres aspects. 7, fil de soudure : vérifier si la température du fer électrique au chrome est appropriée ; la couche d'isolation ne doit pas être échaudée, la pointe d'étain doit être lubrifiée, la tête du fer à souder de Wuxi City ne doit pas être fausse ou vide. 8, sertissage des bornes : vérifier si les spécifications des bornes et des câbles sont appropriées ; le sertissage des bornes s'il y a une période d'évasement, une inclinaison, la peau de la couche d'isolation et le fil central sont trop longs ou trop courts. 9, pénétration des bornes : vérifier si le connecteur RF et le type de borne sont appropriés ; si la borne est trop longue ou trop courte, s'il n'y a pas d'échauffement, s'il n'y a pas d'échauffement, etc. type de borne est approprié ; si la borne est endommagée ou déformée ; si la borne est perdue, mal insérée ou non perforée à temps et autres phénomènes. 10, prise de ligne : vérifier si le type de connecteur RF est approprié ; si la direction de la ligne est appropriée ; si le fil d'âme est cassé, le cuivre nu, ébouillanté ; le mot pris à temps. 11, souffler pour réduire le tube : réduire le tube pour réduire si le tube est excellent, la couche d'isolation ne peut pas être ébouillantée. 12, assembler le châssis : vérifier si le châssis est installé à l'envers, si la couche d'isolation est trop longue ou trop courte, si le fil d'âme est trop long ou trop court. Si le châssis est installé à l'envers, il n'y a pas de rayures, de bavures, etc., il ne manque pas de pièces, les vis ne sont pas serrées, l'oxydation de l'air, la décoloration, le desserrage, etc. ne présentent pas de défauts après l'assemblage. Si le boîtier est orienté, il doit être assemblé conformément aux exigences.13. Marquage : vérifier si le contenu du marquage est approprié, clair et sans trait d'union ; si les limites du marquage sont appropriées ; si le marquage est sale ou endommagé ; si la direction du marquage est appropriée.14. Jeu des colliers de câblage en faisceau : vérifier si la spécification, la couleur et la direction des colliers sont appropriées ; il n'y a pas d'apparition de fissures ou de relâchement.15. Processus de moulage par injection : vérifier s'il y a des taches, si les pièces moulées sont appropriées, s'il n'y a pas de fissures ou de relâchement. taches, les pièces moulées ne présentent pas de manque de matériau, de bulles, de mauvaise adhérence, de mauvais durcissement et d'autres phénomènes. 16, moulage de la fiche d'alimentation : vérifier que la fiche d'alimentation ne présente pas de dommages, d'inégalités, de manque de matériau, de bavures, de salissures, de lignes d'écoulement, etc. et que les bornes métalliques ne sont pas déformées, cassées ou en cuivre nu. 17, inspection de l'équipement électrique : conformément à l'inspection du produit concerné des exigences du ticket spécial pour l'inspection. 18, apparence de la vue : faire attention à ce que vous soyez en mesure de voir la fiche d'alimentation et la fiche d'alimentation. voir tous les nouveaux éléments doivent être vus.

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