À quoi dois-je faire attention lors de la production de joints traités pour les faisceaux de câbles ?

Le traitement des faisceaux de câbles est la matière première principale, la vulcanisation à haute température et à haute pression des produits de traitement des faisceaux de câbles étant effectuée par le moule pour les produits de type traitement des faisceaux de câbles. Lors de la production de joints de type "traitement des faisceaux de câbles", le matériau du moule, la précision dimensionnelle, l'échappement et la difficulté d'ouverture du moule affectent la qualité du produit fini et la durée de vie des modèles de joints. Dans la production réelle, un grand nombre de joints traités pour les faisceaux de câbles sont moulés. Lors de l'utilisation de joints de câblage/de production de caoutchouc recyclé, une sélection incorrecte des matériaux du moule, une conception déraisonnable de la structure du moule, l'absence de nettoyage et d'entretien du moule, etc. entraîneront une qualité défectueuse des joints de câblage, et les fabricants de produits de câblage doivent y prêter une attention particulière.

1. l'épaisseur du produit d'étanchéité du harnais est inégale, la taille globale de la différence entre le parallélisme du moule est médiocre, le traitement médiocre du moule, la recherche pour faire correspondre le mauvais conduit facilement à la taille du produit de type harnais et aux dessins de conception avec de grandes différences dans le problème. Dans la production réelle, le traitement des moules doit garantir le parallélisme des moules ; la conception doit tenir compte du retrait du traitement des harnais, afin d'améliorer la précision du traitement des moules. 2. Manque local de colle dans les produits d'étanchéité du traitement des harnais Dans la production réelle, les conditions d'échappement des moules d'étanchéité du traitement des harnais ne sont pas bonnes, lorsque le gaz occupe la position du caoutchouc, l'étanchéité est sujette à un manque local de colle. Par conséquent, lors de la conception du moule, il est nécessaire d'augmenter raisonnablement le trou d'échappement, tandis que la rainure de colle restante et les gabarits supérieurs et inférieurs doivent être étudiés, mis en place ; l'utilisation, la compréhension opportune de l'usure du moule, la réparation opportune ou le remplacement des pièces.3. Épaisseur de la bavure du scellement du traitement des fils Si le moule utilisé pour le scellement du traitement des fils n'a pas les rainures de colle résiduelles nécessaires, le scellement est susceptible de se séparer de la forme lorsque l'épaisseur du produit augmente, le surpoids et d'autres problèmes. Lors de la conception du moule, il est nécessaire de laisser la rainure de colle résiduelle dans la position appropriée et d'extruder davantage de caoutchouc à partir de la rainure de colle résiduelle afin de réduire l'épaisseur de la frange.4. Bulles d'air dans le joint de traitement du harnais En production réelle, si les conditions d'échappement du moule de scellement sont mauvaises ou si le moule lui-même n'a pas d'orifice d'échappement, la surface et l'intérieur du joint de traitement du harnais sont sujets à la formation de bulles d'air. Par conséquent, la conception du moule bixu tient pleinement compte du problème d'échappement, en particulier de la structure complexe du moule d'étanchéité. 5. Désalignement de la surface de séparation des joints de traitement du harnais de la précision de fabrication et de traitement du moule n'est pas suffisante, le positionnement du moule n'est pas précis, il est facile de voir apparaître un désalignement de la surface de séparation des joints de traitement du harnais, en particulier le joint torique. Lors de la conception des moules de produits d'étanchéité, bixu adopte l'équipement de traitement de haute précision HYL22Y9Y2YYC, la conception de la rainure de colle résiduelle, l'utilisation du positionnement du cône et d'autres méthodes avancées de positionnement du moule, afin d'éviter l'opération de morsure du moule. 6. Le traitement des faisceaux de câbles ouvre le moule lorsque la structure du moule de déchirement de l'étanchéité n'est pas raisonnablement conçue (par exemple, les coins des arêtes ne sont pas chanfreinés ou n'ont pas un angle de guidage suffisant, l'assemblage de la pièce n'est pas propice au retrait des pièces, la surface est rugueuse, etc.) Le moule est ouvert trop rapidement, ce qui entraîne une force inégale, le joint est facilement fissuré lors de l'ouverture du moule, par exemple le bord du joint d'huile est partiellement fissuré. Par conséquent, lors de la conception et du traitement du moule de scellement du traitement du harnais, la structure bixu raisonnable, et dans la mesure du possible, éviter la concentration de contraintes du moule. Les pièces angulaires bixu chanfreinées et polies, si nécessaire, peuvent être chromées ou traitées chimiquement.7. Les joints d'étanchéité pour harnais semblent extraire les bords et rétrécir les bords Les joints d'étanchéité pour harnais utilisés dans la structure du moule ne sont pas appropriés pour conduire à l'extraction des bords du produit, au rétrécissement et ainsi de suite, il faut se baser sur l'épaisseur des joints, la taille, la forme et la conception raisonnable du moule. Dans la production réelle, il est recommandé d'utiliser une structure de moule fermée pour les produits épais, une rainure en caoutchouc résiduelle raisonnablement ouverte ; pour les problèmes de sertissage des joints d'étanchéité des harnais, si les conditions le permettent, vous pouvez choisir le moule à injection.8. La rugosité de la surface des joints d'étanchéité des harnais dans la cavité du moule ne répond pas aux exigences, la couche de chromage se détache partiellement, une partie des composés de caoutchouc corrosifs corrode la surface de la cavité du moule, etc. La rugosité de la surface du joint de traitement du faisceau de câbles HYL23Y9Y2Y, et même l'apparition de marques évidentes de couteau de traitement. Ce problème peut être évité dans une certaine mesure en améliorant la précision du moule et en procédant à l'inspection et à l'entretien du moule en temps voulu.9. Impuretés mélangées à la surface ou à l'intérieur du joint de traitement du harnais. Dans la production réelle, si le moule n'est pas nettoyé, les impuretés se mélangent à la surface ou à l'intérieur du joint. Ainsi, chaque fois après la vulcanisation, il est nécessaire de nettoyer le mélange de caoutchouc à l'intérieur du moule, généralement à l'aide d'air comprimé, en nettoyant régulièrement le moule. 10. Les joints d'étanchéité des harnais présentent des traces de joint de la structure du moule qui n'est pas raisonnablement conçue, telle que la glissière du moule d'injection et la structure qui n'est pas raisonnable, ce qui entraînera l'apparition de traces de joint dans le produit fini. Le caoutchouc vulcanisé a suffisamment de fluidité et d'auto-adhérence, la conception de la structure du moule est raisonnable, ce qui permet d'éviter efficacement les traces de joint. Dans la production réelle, il y a encore de nombreux problèmes à noter dans la production de scellés pour le traitement des faisceaux de câbles. Outre les moules, il est également nécessaire de sélectionner raisonnablement les matières premières de traitement des faisceaux, de contrôler les paramètres de mélange et de vulcanisation et, si nécessaire, d'utiliser de manière appropriée le caoutchouc recyclé, ce qui peut effectivement réduire le coût des matières premières, mais aussi améliorer la stabilité dimensionnelle des produits semi-finis et la résistance au vieillissement, améliorer le processus de vulcanisation et réduire la vulcanisation du retour à l'état d'origine. Huicheng Yuan a l'occasion de partager avec vous l'application spécifique du caoutchouc recyclé dans les produits d'étanchéité pour le traitement des faisceaux de câbles.

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