Problèmes de production du moulage par injection de connecteurs : causes et solutions

1) Principale cause du phénomène de dépression : la conception d'une grande porte, la première solidification ne peut pas être répartie sur la région et le rétrécissement ; la sélection des matériaux doit être appropriée pour réduire l'épaisseur de la viande, la taille de la porte doit être augmentée pour faciliter le remplissage plastique, la conception de la porte dans l'épaisseur de la viande d'une zone légèrement plus grande ; les conditions de moulage sont mal réglées (dosage de la pression de maintien) ; la pression et le temps doivent être augmentés (ne pas exagérer) ; la conception du produit n'est pas appropriée pour former une dépression grave ; l'épaisseur moyenne de la viande doit être compensée, l'épaisseur de la partie forte doit être inférieure à l'épaisseur de la paroi. 2) La cause de la faible brillance : les dommages causés au moule ou le meulage ne sont pas bons ; il convient de procéder à un meulage au chrome ou au titane par traitement miroir ; la température du matériau ou la température du moule est trop basse ; il convient de choisir la température du matériau et la température du moule appropriées pour améliorer la brillance. 3) La cause de la brûlure : la teneur en gaz plastique de l'échappement est trop élevée ; il convient de réduire la vitesse d'injection pour le temps de décharge du gaz, de diviser le noyau du moule pour augmenter la rainure d'échappement, le serrage en deux étapes, d'abord l'échappement à basse pression, puis le serrage à haute pression. 4) La cause du mélange des couleurs : Le frottement de l'injection du produit avec l'adsorption statique de la poussière ; il convient d'installer le panier pour éliminer l'installation statique ; la pollution de l'huile de traitement n'est pas une pollution environnementale propre de la machine ; les taches d'huile de moule sont propres, l'environnement adhère au nettoyage de la machine ; le séchage du plastique et les matériaux secondaires sont mélangés ; il convient de veiller à ce que la machine et l'environnement soient autant que possible de la même couleur que le plastique. 5. causes de la déformation du noyau du moule : le noyau est trop long, le manque de résistance ; le produit doit être conçu de manière à éviter que le rapport d'aspect du noyau du moule ne soit supérieur à 5 ; la pression de maintien du dosage est trop importante ; il convient de se baser sur les conditions d'éjection du produit pour ajuster les conditions ; en raison de la formation d'une ligne de colle courbée ; la ligne de colle doit être déplacée vers la force de la région pour augmenter le puits de matériau froid. 6. la cause de la ligne de colle : formée par le multipoint dans le plastique de la ligne de colle ou ne peut être empêchée ; dans la zone de la ligne de colle pour augmenter l'épaisseur de la température ou de la pression, déplacer la porte pour déplacer la ligne de colle et les zones sans importance, ajouter un puits de débordement pour atténuer le phénomène de la colle. 7. la cause du démoulage : le produit est trop long, le manque de force ; le produit doit être conçu pour empêcher le rapport d'aspect du noyau du moule. La cause du démoulage : la conception du produit/moule n'est pas appropriée, l'extrémité avant de la pression d'injection est trop grande et n'est pas facile à éjecter ; ajouter l'épaisseur de la viande pour réduire la pression d'injection, la porte plus le dé à coudre ; le système d'éjection n'est pas équilibré, ce qui entraîne le sommet à travers le moule collant ; devrait être considéré comme une configuration globale, la profondeur du matériau de la zone doit être avec les deux côtés de l'installation du dé à coudre ; la ligne de moule fendu n'est pas correctement conçue pour coller au moule mère, ne peut pas être démoulée ; devrait être le produit de grandes parties de la conception et du moule mâle ; les dommages du noyau du moule ou le regroupement ne correspond pas à la formation de la tête poilue générée ! Affecter le démoulage ; vérifier et corriger le moule ; le texte du moule formé par l'angle mort, la formation du démoulage n'est pas facile ; le meulage et le polissage, le réglage du dé à coudre, la conception pour empêcher la direction du démoulage ; les rouleaux éjecteurs ne peuvent pas être lisses, le dé à coudre se brise ; l'assemblage du dé à coudre ne doit pas être négligé, "abandonner l'utilisation urgente de la patience". 8. la cause du phénomène du short-shot : le produit a une épaisseur de viande inégale, la formation de la zone mince de l'activité de l'anormal ; dans les cas graves, le short-shot ; le short-shot est formé. Le court-circuit est grave lorsque la formation du court-circuit est due à une conception qui tente d'équilibrer l'épaisseur de la viande ; un trou multimode dans l'activité du trou n'est pas équilibré ; une conception équilibrée des canaux, l'application de l'analyse du flux du moule pour calculer sa taille ; les spécifications de la ligne d'injection ne correspondent pas ; selon la taille du produit, l'estimation de la machine ; le manque de mobilité du plastique ; ajuster la température et la pression d'injection pour améliorer le (changement de matériau) ; le court-circuit d'un mauvais échappement ; augmenter l'ouverture de la rainure d'échappement, réduire la vitesse d'injection. 9. déformation de la chaîne des raisons : le produit n'est pas d'une épaisseur uniforme pour former une grande différence de rétrécissement ; l'assemblage du dé à coudre ne doit pas être négligé "cesser de se dépêcher d'endurer". La formation de la différence de retrait est très importante ; l'épaisseur moyenne de la viande, l'équilibre de l'activité, la réduction de la pression d'injection ; l'épaisseur de la viande du produit est trop mince ou la longueur de l'activité est trop longue, ce qui entraîne des activités difficiles et une contrainte résiduelle trop importante ; la conception de la réflexion sur la formation (comme le rapport / T) ; la conception du système de refroidissement du moule n'est pas appropriée, la différence de température entre les moules mâle et femelle est importante, les deux côtés du retrait de la formation différente de warpage ; la conception de la configuration de refroidissement devrait être, le contrôle des paramètres (température / débit) ; la position de l'éjecteur n'est pas équilibrée. Sur la libération des produits difficiles dans l'éjection après la formation de la déformation ; l'équilibre de l'éjecteur, la porte et la zone de maintien et la zone du dé à coudre. 10. la raison de la tête velue : la conception du produit / moule n'est pas appropriée, ce qui entraîne une pression d'injection trop élevée, la force de serrage de la machine n'est pas suffisante pour former le moule ne peut pas être proche pour produire la tête velue ; pour augmenter l'épaisseur de la viande / l'épaisseur moyenne de la viande, la sélection minutieuse des matières plastiques / L T que l'avancement de la machine de vitesse / basse pression et à grande vitesse ; le manque de résistance du moule, la déformation de l'injection, le moule à haute température est plus que la moyenne. Les moules ne peuvent pas être fermés, les moules à haute température sont plus susceptibles d'être attaqués ; calculer la pression pour concevoir la taille du moule, augmenter la conception du renforcement du moule, comme les colonnes auxiliaires, l'utilisation de l'acier à faible retrait et à haute résistance ; la mobilité du plastique est bonne, mais la solidification de la lenteur, de petites lacunes peuvent également produire la tête ; les exigences de précision du moule sont plus élevées, réduire la température du moule en plastique, réduire la pression d'injection de moulage.

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